Formulación de una propuesta para el mejoramiento de estandares en procesos productivos no conformes, la programación y la seguridad en el trabajo en area de Epoxico, basados en la aplicación de las normas ISO 9001 y OHSAS 18001 en Yanbal de Colombia S.A

Herrera Orozco, Juan Nicolás; Guacaneme Rojas, Michel Steven; Sanchez Moreno, Angie Carolina

Formulación de una propuesta para el mejoramiento de estandares en procesos productivos no conformes, la programación y la seguridad en el trabajo en area de Epoxico, basados en la aplicación de las normas ISO 9001 y OHSAS 18001 en Yanbal de Colombia S.A

dc.contributor.advisor	Becerra Arias, Luis Abraham
dc.creator	Herrera Orozco, Juan Nicolás
dc.creator	Guacaneme Rojas, Michel Steven
dc.creator	Sanchez Moreno, Angie Carolina
dc.creator.mail	Angie.Sanchezm@campusucc.edu.co	es
dc.creator.mail	Michel.Guacaneme@campusucc.edu.co	es
dc.creator.mail	Juan.Herrerao@campusucc.edu.co	es
dc.date.accessioned	2019-04-06T20:01:12Z
dc.date.available	2019-04-06T20:01:12Z
dc.date.issued	2016
dc.description	YANBAL de Colombia S.A , encargada de la fabricación de productos de belleza para el cuidado personal, comprometida con el desarrollo sostenible, garantizando el equilibrio entre crecimiento económico, cuidado del medioambiente y el bienestar social. Para lograr las metas de productividad propuestas por la organización, se deben optimizar muchos de los procesos utilizados para la consecución de un producto terminado. Todo estudio analítico basado en la toma de tiempos y movimientos, conlleva a descubrir los puntos más deficientes e incorrectos. Estos presentan desperdicio de tiempos y energías, que pueden llegar a ser útiles en diferentes operaciones de trabajo. Por esta razón, se normalizaran los diferentes procesos, además de recopilar información de importancia para determinar los puntos altos y bajos de una operación, y generar sugerencias innovadoras para mejorar el sistema actual de producción.	es
dc.description.tableOfContents	1. Planteamiento del problema. -- 1.1. Causas del problema. -- 1.2. Justificación del problema. -- 1.3. Objetivos. -- 1.3.1. Objetivo general. -- 1.3.2. Objetivos específicos. -- 2. Marcos de referencia. -- 2.1. Marco teórico. -- 2.1.1. estudio de métodos. -- 2.1.1.1. Beneficios de un estudio de métodos. -- 2.1.1.2. Técnicas de análisis para el estudio de trabajo. -- 2.1.1.3. Ventajas de efectuar el estudio de tiempos. -- 2.1.2. Estudio de tiempos. -- 2.1.2.1. Beneficios del estudio de tiempos. -- 2.1.2.2. Tiempo estándar. -- 2.1.2.3. Beneficios del tiempo estándar. -- 2.1.3. Sistema integrado de gestión. -- 2.1.3.1. Sistema. -- 2.1.3.2. Gestión. -- 2.1.3.3. Sistema integrado de gestión. -- 2.1.3.4. Condicionantes para la integración. -- 2.2. Marco institucional. -- 3. Metodología. -- 3.1. Técnicas para la recolección y análisis de la información. -- 3.2. Técnicas para recolección de datos. -- 3.2.2. Fuentes secundarias utilizadas. -- 4. Diagnostico. -- 4.1. Diagnostico norma ISO 9001. -- 4.1.1. Cumplimiento general norma ISO 9001:2008. -- 4.1.2. Conclusión cumplimiento norma ISO 9001:2008. -- 4.2. Diagnostico norma OHSAS 18001:2007. -- 4.2.1. Nivel de cumplimiento. -- 4.2.1. Cumplimiento norma OHSAS 18001. -- 4.2.2. Conclusión cumplimiento de la norma OHSAS 18001:2007. -- 4.3. Factores de riesgo en el centro Epoxico. -- 4.3.1. Riesgo físico. -- 4.3.2. Riesgos psicosociales. -- 4.3.3 riesgos mecánicos4.3.4 riesgos locativos. -- 4.3.5. Riesgos químicos. -- 4.3.6. Riesgos ergonómicos. -- 4.4. Indicadores. -- 4.4.1. Índices de accidentalidad. -- 4.4.2. Índice de frecuencia de accidentes de trabajo. -- 4.4.3. Índice de frecuencia de ausentismo. -- 4.4.4. Porcentaje de horas de capacitación cumplida. -- 4.4.5. Mejoras realizadas. -- 4.6. Suministro de EPP. -- 4.7. Plan de emergencias. -- 4.7.1. Plan de evacuación en caso de sismos. -- 4.7.2. Simulacros de emergencia en los centros. -- 4.8. Estudio de capacidad. -- 4.8.1. Numero de observaciones. -- 4.9. Hallazgos. -- 5. Diseño de ingeniería. -- 5.1. Tiempos de proceso. -- 5.2. Diagramas de producción. -- 5.2.1. Diagramas de proceso. -- 5.2.2. Formatos de producción y control de calidad. -- 5.2.3. Definición de las técnicas. -- 5.3. Formato para la toma de tiempos. -- 5.4. Plan de mejoramiento para los estándares en procesos productivos no conformes, programación y tiempos en Epoxico, en Yanbal de Colombia S.A. -- 5.4.1. Opciones de mejora dentro del centro de trabajo Epóxico basados en el estudio de métodos y tiempos. -- 5.5. Formulación de las acciones de mejora. -- 5.6. Propuesta económica. -- 5.6.1. Acción de mejora: estudio métodos y tiempos en el centro de Epoxico con el fin de mejorar la productividad. -- 5.6.2. Acción de mejora: minimización cuellos de botella que atrasan la producción, mediante la norma ISO 9001. -- 5.6.3. Acción de mejora: mantenimiento de las herramientas de trabajo, y capacitación del personal sobre el uso de ellas. Capacitación sobre los Epp. Mediante la OHSAS 18001. -- 6. Conclusiones y recomendaciones. -- 7. Bibliografía	es
dc.identifier.bibliographicCitation	Herrera Orozco, J. N., Guacaneme Rojas, M. S. y Sanchez Moreno, A. C. (2016). Formulación de una propuesta para el mejoramiento de estandares en procesos productivos no conformes, la programación y la seguridad en el trabajo en area de Epoxico, basados en la aplicación de las normas ISO 9001 y OHSAS 18001 en Yanbal de Colombia S.A (tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/8264	es
dc.identifier.uri	http://hdl.handle.net/20.500.12494/8264
dc.publisher	Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, Bogotá	es
dc.publisher.department	Bogotá	es
dc.publisher.program	Ingeniería Industrial	es
dc.rights.accessRights	openAccess	es
dc.rights.license	Atribución – No comercial – Sin Derivar	es
dc.source.bibliographicCitation	PALACIOS ACERO, Luis Carlos, ingeniería de métodos, movimientos y tiempos, Editorial ECOE Ediciones (Bogotá, Colombia), Agosto de 2009, Pág. 266-268	es
dc.source.bibliographicCitation	VAUGHN, Introducción a la ingeniería industrial, Editorial REVERTE, 1988, Pág. 385-393	es
dc.source.bibliographicCitation	KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo, 4 ediciones año 1996. pág. 521	es
dc.source.bibliographicCitation	Fonseca, E. 2002. Estudio de tiempos, Colombia.	es
dc.source.bibliographicCitation	BARNES. Estudio de Movimientos y Tiempos. Economía de la Empresa, Aguilar. 5ª edición. Pág. 1956-1972.	es
dc.source.bibliographicCitation	SALAZAR, Bryan. 2012. Herramientas para el ingeniero industrial. E- Resources.	es
dc.source.bibliographicCitation	NIEBEL, B. 1980 Ingeniería Industrial; Métodos, tiempos y movimientos, 2ª ed, México.	es
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dc.source.bibliographicCitation	KARAPETROVIC, S. (2002): Estrategias para la integración de sistemas y estándares. TQM Magazine, Pág. 61-67.	es
dc.source.bibliographicCitation	Norma UNE 66177:2005. Sistemas de gestión. Guía para la integración de los sistemas de gestión.	es
dc.source.bibliographicCitation	Stanislav Karapetrovic, Walter Willborn, (1998) “Integration of quality and environmental management systems”, The TQM Magazine, Pág.196 – 223	es
dc.subject	Mejoramiento de estandares	es
dc.subject	Procesos inconformes	es
dc.subject	Seguridad en el trabajo	es
dc.subject	Epoxico	es
dc.subject	Yanbal	es
dc.subject.classification	TG 2016 IIN 8264	es
dc.title	Formulación de una propuesta para el mejoramiento de estandares en procesos productivos no conformes, la programación y la seguridad en el trabajo en area de Epoxico, basados en la aplicación de las normas ISO 9001 y OHSAS 18001 en Yanbal de Colombia S.A	es
dc.type	Trabajos de grado - Pregrado