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Title: Diseño e implementación de una célula de trabajo piloto para reducir el tiempo de fabricación de motores tipo 1la7 112 en el proceso de bobinado de la empresa Siemens Manufacturing S.A
Author: Hernandez Vivas, Jose
Mendez Vanegas, Lizbeth
Issue Date: 2012
Advisor / Validator: Nova, Nestor
Keywords: Manugturing
Control de calidad
Motores
Resume: En la actualidad las organizaciones se desarrollan de manera muy acelerada y cada vez su exigencia competitiva es mayor, comparada con aquellas que aún no asume el reto de la economía global, este desafío implica reducción de tiempos, control de inventarios, mejora de procesos, aumento de calidad y reducción del ausentismo, con la aplicación de lean manufacturig, (manufactura esbelta) se propone el incremento de la productividad, elimina tiempos muertos o aquellas operaciones que no le den un valor agregado al producto, tomando como guía la utilización de células de trabajo, (el cual se describe en el capítulo III). En el área de bobinado de motores antes de la implementación de la célula piloto, se observaba incumplimiento de la producción debido a un alto stock de producto en proceso, baja calidad en la elaboración del proceso del motor, ausentismo generado por movimientos repetitivos por el desarrollo de las actividades una a una por cada operario, y problemas con la entrega a tiempo de cada producto a la siguiente área (montaje), provocando aumento del costo de fabricación por la realización de horas extras resultantes del reproceso de motores en la línea de trabajo. La propuesta que se hace para disminuir los tiempos de fabricación y la entrega a tiempo del producto es la implementación de una célula piloto de trabajo, la cual no genera una inversión adicional, por la utilización de la misma infraestructura entre otros. La célula piloto se diseñó de acuerdo a la cantidad de operaciones realizadas en la línea de producción, tomando como base el tiempo estándar de cada una y la cantidad de operarios que se necesitaba para el desarrollo de cada actividad. Con la implementación de la célula piloto de trabajo se requirió capacitar a cada uno de los operarios para que aprendieran a realizar todas las tareas de tal manera que fuera flexible su ejecución y no depender de cada operario en hacer una actividad en especial. Con el análisis estadístico de los tiempos realizados, se logró eliminar los tiempos muertos o aquellas operaciones que no añaden un valor agregado al producto. Después de ocho meses de haber implementado la célula piloto de trabajo y el control de los tiempos de ejecución, surge un nuevo tiempo estándar, logrando una disminución de 16 minutos en las actividades analizadas, disminuye un porcentaje en el índice de ausentismo, ya que los movimientos no son repetitivos, se mejora la calidad del producto, el alto stock de materiales en la línea, la entrega a tiempo a la siguiente área (montaje) y aporta con una reducción de costos, obteniendo así un aumento en la capacidad de producción y terminando con éxito el proyecto.
Abstract: Today organizations are developing very rapidly and increasingly competitive its demand is higher compared to those not yet accepted the challenge of the global economy, this challenge involves time reduction, inventory control, process improvement, increased quality and reduced absenteeism, applying manufacturing lean (lean manufacturing) is proposed to increase productivity, eliminate downtime or operations that do not give added value to the product, guided by the use of cells work (which is described in Chapter III). In the area of motor winding before the implementation of the pilot cell, observed production failure due to a high in-process stock, low quality in the elaboration process of the engine, repetitive absenteeism generated by the development activities individually by each operator, and problems with timely delivery of each product to the next area (assembly), leading to increased cost of manufacturing performing overtime resulting from the reprocessing of engines in the line of work . The proposal is to reduce manufacturing time and on-time delivery of the product is the implementation of a pilot cell work, which does not generate an additional investment by using the same infrastructure among others. The pilot cell was designed according to the number of operations on the production line, based on the standard time of each and the number of workers was needed for the development of each activity. With the implementation of pilot cell work is required to enable each operator to learn how to perform all the tasks so that was flexible and not dependent on execution of each operator to make a particular activity. With the statistical analysis of the time made, it was possible to eliminate downtime or operations that do not add to the product added value. After eight months of pilot cell implemented work and control of execution times, there is a new standard time, achieving a reduction of 16 minutes in the activities analyzed, a percentage decrease in the rate of absenteeism, as are repetitive movements, improves product quality, the high stock of materials on the line, on-time delivery to the next area (assembly) and contributes to cost reduction, thus obtaining an increase in production capacity and successfully completing the project.
Table Of Contents: Capitulo I. -- Planteamiento del problema. -- Delimitación del problema. -- Justificación. -- Objetivos. -- Estructura de la monografía. -- Capítulo II -- Antecedentes Históricos. -- Aplicación de siemens en lean Manufacturing. -- Causas de la organización. -- Consecuencias. -- Alternativas de solución. -- Alcance. -- Generalidades y situación actual de la empresa. -- Siemens Organización. -- Siemens en Colombia. -- Siemens Manufacturan. -- Visión Siemens Colombia. -- Misión de Siemens Colombia. -- Hipótesis. -- Capitulo III. -- Marco Metodológico. -- Referentes teóricos. -- Fundamentos de la manufactura esbelta. -- El entorno global y la competencia empresarial. -- Que es la manufactura esbelta. -- Pensamiento esbelto. -- Principios básicos para implementar la. -- Manufactura esbelta. -- Reducción de nivel de rotación de inventarios. -- Herramientas técnicas de la manufactura. -- Las 5 s”. -- Justo a tiempo. -- Mapeo de Procesos. -- Tipos de inspección. -- Control estadístico de proceso. -- Cinco elementos de la producción. -- Que es poka yoka. -- Tipos de poka yoka. -- Características de poka yoka. -- Célula de Manufactura. -- Que es Célula de Manufactura. -- Ventajas de la distribución por célula. -- Proceso de diseño célula de trabajo. -- Tipos básicos de lay-out. -- CAPITULO IV. -- Descripción proceso actual de fabricación de motores. -- Descripción de cada proceso. -- Programación de Maquina. -- Preparación aislamientos y Cables conexión. -- Inserión aislamientos ranuras. -- Inserción de bobinas. -- Soldar conexión. -- Prensado tapas de ranura. -- Impregnar con barniz. -- Diagnostico Preliminar. -- Estudio de tiempo. -- Ventajas estudio de tiempo. -- Resultado estadística descriptiva. -- Resultado toma de datos, toma de tiempo enero. -- Resultado toma de datos, toma de tiempo febrero. -- Resultado toma de datos, toma de tiempo Marzo. -- Resultado toma de datos, toma de tiempo Abril. -- Resultado toma de datos, toma de tiempo Mayo. -- Resultado toma de datos, toma de tiempo Junio. -- Resultado toma de datos, toma de tiempo Julio. -- Resultado toma de datos, toma de tiempo Agosto. -- Diagrama de flujo actual. -- Diagrama de flujo propuesto. -- Diseño Estadístico. -- Variables diseño estadístico. -- Fases del diseño estadístico. -- Selección de los factores. -- Selección de variable de respuesta. -- Realización de experimento. -- Análisis de datos. -- Análisis variaciones. -- Descripción estadística de la toma, tiempos de datos. -- Análisis tiempo estándar. -- Prueba t para medias. -- Análisis prueba t para medias. -- Análisis tiempo nuevo. -- Diseño de célula de trabajo layout. -- Mapa de proceso antes de implementación célula. -- Mapa de proceso después de implementación. -- Mapa de proceso área de bobinado motores. -- Implementación célula de trabajo. -- Elementos de medición de productividad de célula. -- Obtención y comparación de resultados. -- Análisis de los datos obtenidos. -- Análisis estadístico amarrado Bs. -- Conexión. -- Soldadura. -- Amarrado As. -- Comparativo tiempo estándar, tiempo nuevo. -- Estudio de costos. -- Costos de utilidad. -- Grafica costos comparativos. -- Costos de implementar célula. -- Ausentismos. -- Conclusiones. – referencias. -- Bibliograficas.
Program: Ingeniería Industrial
Headquarters: Bogotá
Type: Trabajos de grado - Pregrado
Citation: Hernandez Vivas, J., y Mendez Vanegas, L.,(2012). Diseño e implementación de una célula de trabajo piloto para reducir el tiempo de fabricación de motores tipo 1la7 112 en el proceso de bobinado de la empresa Siemens Manufacturing S.A. (tesis d e pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/8882
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