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Title: Diseño del programa de producción más limpia (PML) para muebles levis LTDA
Author: Castillo Berdugo, José Ignacio
Prada Prada, Mauricio José
Issue Date: 2012
Advisor / Validator: García Rojas, Jeniffer Paola
Keywords: Contaminación
Compuestos orgánicos
Conservación del medio ambiente
Resume: Muebles Levis Ltda., es una microempresa que se dedica a la manufactura industrial, desarrollando proyectos productivos como lo es el diseño y la fabricación de toda clase de muebles para la industria y el hogar, se constató que los empleados utilizan en los procesos de transformación diversas máquinas, herramientas y sustancias tóxicas que en un momento dado pueden generar múltiples accidentes de trabajo y ocasionar graves impactos ambientales. Entre los impactos ambientales que puede generar la empresa se encuentra la promoción de la tala ilegal de árboles, la emisión de material particulado producido por las actividades desarrolladas en la fabricación de muebles, la generación de ruidos por las máquinas y equipos de la empresa, emisiones de disolventes y de compuestos orgánicos volátiles en las etapas de pintado, olores causados por las pinturas, inmunizantes y pegamentos, generación de residuos sólidos por el manejo inadecuado de materia prima en los procesos de maquinado en general y la generación de “residuos no peligrosos y peligrosos” (Ministerio del Medio Ambiente, 1997) Si bien es cierto, el descargue de materia prima, rajado, cortado, ensamble de carpintería, lijado, pintado, acabado, instalación y/o entrega del producto al cliente son procesos indispensables para la producción de Muebles Levis Ltda., también lo es, que éstos pueden generar accidentes, enfermedades y graves impactos al medio ambiente, sin dejar de lado las molestias y patologías en los trabajadores y la comunidad cercana, generándole a la empresa innumerables pérdidas económicas. Así las cosas, es claro que la empresa necesita un Programa de Producción Más Limpia (PML), con el fin de prevenir, controlar, mitigar y/o eliminar los riesgos e impactos ambientales, donde los empleados manejen de manera adecuada la maquinaria, materias primas e insumos de trabajo; así mismo protejan su integridad física, previniendo la contaminación del medio ambiente, de manera que se siga llevando a cabo todas y cada una de las etapas de los procesos productivos, ofreciendo actividades y productos más amigables con el medio ambiente.
Abstract: Muebles Levis Ltda., is a small company dedicated to manufacturing, developing productive projects such as design and manufacture of all types of furniture for the home and industry. It was found that employees use in the transformation processes many different machines, tools and toxic substances that at any given time can generate multiple accidents in the work place and cause serious environmental impacts. Among those environmental impacts is that the company might be promoting deforestation, the emission of minuscule matter produced by the activities developed in the manufacturing processes of furniture, the noise that is produced by the machinery and equipment of the company, solvent emissions of volatile organic compounds in the stages of painted, odors caused by paints, immunizing and adhesives, generation of solid waste by inappropriate handling of raw materials in the process managing the equipment in general, and the generation of " hazardous and non-hazardous waste "(Ministerio del Medio Ambiente, 1997) Even thought is true that all the following processes are indispensable for the production in Muebles Levis Ltda; discharge the raw materials, cracked, cut, assemble woodwork, sanded, painted, finished processes, installation and/or delivery of the product to the customer, also it is true that all of these can generate accidents, diseases and serious impacts to the environment, without leaving aside the inconvenience and diseases in workers and neighbors, generating innumerable economic losses to the company. So, it is clear that the company needs a program of a More Clean Production (MCP), in order to prevent, control, mitigate and/or eliminate the risks and environmental impacts, where employees are able to handle properly the machinery, raw materials and inputs of labor; likewise they can protect his physical integrity, prevent pollution to the environment, so each and every one of the stages of production processes may continue, so they can have activities and products more friendly with the environment
Table Of Contents: 1. Planteamiento del problema. -- 1.1. Problemática ambiental empresarial. -- 1.1.1. Descripción del problema. -- 1.1.1.1. Agotamiento de recursos. -- 1.1.1.2. Contaminación atmosférica. -- 1.1.1.3. Contaminación del suelo. -- 1.1.1.4. Incidencia sobre el hombre. -- 1.1.1.5. Generación de residuos. -- 1.1.1.6. Generación de ruido. -- 1.1.2. Causas generadoras de la problemática ambiental empresarial. -- 1.1.3. Consecuencias de la problemática ambiental empresarial. -- 2. Objetivos. -- 2.1. Objetivo general. -- 2.2. Objetivos específicos. -- 3. Justificación. -- 4. Marco referencial. -- 4.1. Marco teórico. -- 4.2. Marco legal. -- 4.3. Marco contextual. -- 4.3.1. Antecedentes. -- 4.3.2. Descripción del proyecto. -- 4.4. Marco conceptual. -- 4.4.1. Producción más limpia. -- 4.4.2. Herramientas de producción más limpia. -- 4.4.3. Prevención de contaminación. -- 4.4.4. Eficiencia. -- 4.4.5. Estrategias de aprovechamiento (las 3 rs). -- 4.4.6. Mejores técnicas disponibles. -- 4.4.7. Desarrollo sostenible. -- 5. Metodología. -- 5.1. Fase i: planeación del programa de producción más limpia. -- 5.2. Fase ii: pre – evaluación. -- 5.3. Fase iii: evaluación de planta. -- 5.4. Fase iv: estudios de factibilidad. -- 6. Descripción de la empresa. -- 6.1. Generalidades de la empresa. -- 6.2. Estructura organizacional. -- 6.3 proveedores, clientes y competencia. -- 6.4. Procesos de fabricación. -- 6.4.1. Tipo de procesos. -- 6.4.2. Diagrama de flujo de procesos. -- 6.4.3. Diseño del mueble. -- 6.4.4. Recepción y almacenamiento de materias primas. -- 6.4.5. Maquinado en general. -- 6.4.6. Ensamble de carpintería. -- 6.4.7. Lijado y pintado. -- 6.4.8. Montaje y acabados. -- 6.4.9.Embalaje. -- 6.4.10. Almacén del producto. -- 6.4.11. Expedición e instalación. -- 7. Diagnóstico de producción más limpia. -- 7.1. Datos generales del diagnóstico de producción más limpia. -- 7.2. Revisión ambiental inicial. -- 7.2.1. Energía. -- 7.2.2. Aguas de consumo. -- 7.2.3. Caracterización de vertimientos. -- 7.2.4. Emisiones atmosféricas. -- 7.2.5. Ruido. -- 7.2.6. Residuos. -- 7.2.7. Maquinaria y equipo. -- 7.2.8. Mantenimiento de maquinaria y equipos. -- 7.2.9. Materia prima e insumos. -- 7.2.10. Áreas y distribución en planta. -- 7.2.11. Descripción de las actividades productivas. -- 7.2.12. Diagrama de flujo de las actividades productivas. -- 7.2.13. Seguridad y salud ocupacional. (s&so). -- 7.2.13.1. Condiciones laborales s&so. -- 7.2.13.2. Extintores. -- 7.3. Promedio mensual de consumo. -- 7.3.1. Consumos de materias primas e insumos. -- 7.3.2. Nómina promedio mensual. -- 7.3.3. Servicios públicos, mantenimiento y trasporte. -- 7.3.4. Unificación de valores de consumo promedio mensual. -- 7.4. Promedio mensual de producción. -- 7.4.1. Promedio de producción mensual. -- 7.4.2.utilidad empresarial. -- 8. Herramientas de producción más limpia. -- 8.1 análisis de diagrama de flujo en producción más limpia. -- 8.2.eco-balances. -- 8.3. Matriz med. -- 8.4. Análisis ciclo de vida. -- 8.4.1.ciclo de vida del producto. -- 8.4.1.1. Extracción. -- 8.4.1.2. Proceso. -- 8.4.1.3. Manufactura. -- 8.4.1.4. Utilización. -- 8.4.1.5. Fin del ciclo de vida. -- 8.4.2. Análisis de inventario. -- 8.4.3. Diagrama de procesos. -- 8.5. Análisis de tecnologías. -- 8.5.1. Maquinaria y equipo. -- 8.6. Eco-mapas. -- 8.6.1. Eco-mapas muebles levis ltda. -- 8.7. Costos de ineficiencia. -- 8.7.1costos de ineficiencia. -- 8.7.2. Pérdida mensual por manejo de residuos. -- 8.7.3. Costos totales de ineficiencia. -- 8.7.4. Porcentajes de pérdidas por costos de ineficiencia. -- 8.8. Análisis de impactos. -- 8.8.1. Matriz de impactos. -- 8.8.2. Criterios para la evaluación de impactos. -- 8.8.2.1. Carácter del impacto. -- 8.8.2.2. Impacto sobre el operario. -- 8.8.2.3. Cuantitativos. -- 8.8.2.4. Importancia. -- 8.8.2.5. Probabilidad de ocurrencia. -- 8.8.2.6. Extensión. -- 8.8.2.7. Duración. -- 8.8.2.8. Presencia en procesos. -- 8.8.3. Calificación de impactos. -- 8.8.4.evaluación del impacto. -- 8.8.5. Priorización de impactos ambientales. -- 9. Diagnóstico de puntos críticos y análisis de mejoras. -- 9.1. Diagnóstico de puntos críticos. -- 9.1.1. Procesos ambientalmente críticos. -- 9.1.2. Aspectos ambientalmente críticos. -- 9.1.3. Actividades ambientalmente críticas. -- 9.2. Análisis de mejoras. -- 9.2.1. Procesos a intervenir. -- 9.2.2. Inversión tecnológica. -- 9.2.3. Cambios de materias primas. -- 9.2.4. Buenas prácticas de manufactura. -- 9.2.5. Reforestación. -- 9.2.6. Acciones preventivas s&so. -- 10. Alternativas de producción más limpia y tecnologías limpias. -- 10.1. Buenas prácticas operativas ambientales. -- 10.1.1. Buenas prácticas ambientales empresariales. -- 10.1.2. Buenas prácticas de s&so. -- 10.1.3. Buenas prácticas en los procesos de transformación. -- 10.1.4. Manejo de residuos. -- 10.2. Diseño de un plan de reforestación. -- 10.2.1. Justificación. -- 10.2.2. Descripción. -- 10.2.3. Objetivos. -- 10.2.3.1. Objetivo general. -- 10.2.3.2.objetivos específicos. -- 10.2.4. Metas. -- 10.2.5. Beneficiarios. -- 10.2.6. Actividades. -- 10.2.7. Recursos. -- 10.3. Nproductos secundarios. -- 10.3.1. Fabricación de artesanías y accesorios. -- 10.3.2. Fabricación de nuevas maderas . -- 10.3.3. Fabricación de papel. -- 10.3.4. Reutilización en fertilizantes orgánicos. -- 10.3.5. Combustible. -- 10.3.6. nVentajas. -- 10.4. Cambios en materias primas. -- 10.4.1. Cambio de madera. -- 10.4.2. Ventajas. -- 10.5. Cambios de tecnología. -- 10.5.1. Cambios de maquinaria y equipo. -- 10.5.1.1. Proceso de mecanizado en general. -- 10.5.1.2. Proceso de acabado. -- 10.5.2. Ventajas. -- 11. Alternativas de pml propuestas. -- 11.1. Cambio de tecnología. -- 11.1.1. Evaluación técnica. -- 11.1.1.1. Sierra. -- 11.1.1.2. Planeador. -- 11.1.1.3. Compresor. -- 11.1.1.4. Pistolas de pintado. -- 11.1.2. Evaluación financiera. -- 11.1.3. Evaluación ambiental. -- 11.2. Cambios en materias primas. -- 11.2.1. Evaluación técnica. -- 11.2.1.1. Costos materias primas e insumos esperados. -- 11.2.1.2. Nómina propuesta para muebles levis ltda. -- 11.2.1.3. Costo de servicios públicos, mantenimiento y trasporte. -- 11.2.1.4. Unificación de consumos. -- 11.2.1.5. Producción esperada para la nueva línea de productos. -- 11.2.1.6. Utilidad esperada. -- 11.2.1.7. Inversión en la compra de maquinaria para el nuevo proceso. -- 11.2.2. Evaluación financiera. -- 11.2.3.evaluación ambiental. -- 12. Recomendaciones. -- 13. Conclusiones. -- 14. Bibliografía. -- 15. Anexos.
Program: Ingeniería Industrial
Headquarters: Bogotá
Type: Trabajos de grado - Pregrado
Citation: Castillo Berdugo, J. I. y Prada Prada, M. J.,(2012). Diseño del programa de producción más limpia (PML) para muebles levis LTDA. (tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/8697
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