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dc.contributor.advisorSuárez Roldan, Carolina-
dc.creatorOlivares Carrero, Luis Guillermo-
dc.creatorRincón Durango, Wilson Ricardo-
dc.date.accessioned2019-05-06T21:45:39Z-
dc.date.available2019-05-06T21:45:39Z-
dc.date.issued2012-07-21-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12494/8687-
dc.descriptionLa empresa FABENPLAST LTDA. Es una industria dedicada al moldeado de plástico mediante el proceso de soplado convencional, a la fecha se podría clasificar entre las pequeñas empresas, aunque ha venido creciendo en clientes y prestigio a nivel distrital; nace como una organización unipersonal en el año 2002, y hasta la actualidad su gerente es la persona encargada de todo el proceso administrativo de la misma, esta persona es un emprendedor empírico, que ha mantenido la empresa superando miles de obstáculos basado en su experiencia en el medio, pero presenta un gran problema, y es que dentro del proceso de soplado , no se tiene estandarizado los parámetros correctos de funcionamiento de maquinaria y equipos, más específicamente los tiempos(ciclos) de producción, generando esto una sub-utilización ineficaz de las maquinas, consecuencia de no tener registros de normalización de procesos ni seguir las especificaciones del fabricante, así mismo como de las actividades adjuntas al proceso, por ende no se tiene documentación alguna de los procedimientos. Como ya se mencionó la empresa viene de menos a más y si desea en los próximos años estar compitiendo con industrias de un nivel elevado y alta calidad, se hace necesario comenzar a modificar rutinas que se tenían durante estos años, siendo este estudio técnico la base para que FABENPLAST LTDA en un futuro pueda implementar un sistema completo de calidad, en busca de una certificación. El primer problema a enfrentar en este largo proceso de certificación es el no tener normalizados ninguno de los procesos de la planta, este es el problema que se relaciona en el presente trabajo, y el cual se pretende atacar mediante un análisis de tiempos y de esta forma conseguir estandarizar los procesos y lo más importante reducir los ciclos de soplado; con este estudio se generara una serie de propuesta a consideración de la gerencia, en la cual se demuestra como el control de tiempos y el manejo adecuado de parámetros estandarizados mejoran la productividad de la empresa.es
dc.publisherUniversidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, Bogotáes
dc.subjectEstudio de tiemposes
dc.subjectAnálisises
dc.subjectIndustriaes
dc.subjectComercio de plásticoses
dc.subject.classificationTG 2012 IIN 8687es
dc.titleEstudio técnico al proceso de soplado convencional en la empresa Fabenplast LTDA. Basado en un análisis de tiempos, con el fin de aumentar la productividades
dc.typeTrabajos de grado - Pregrado-
dc.rights.licenseAtribución – No comercial – Sin Derivares
dc.publisher.departmentBogotáes
dc.publisher.programIngeniería Industriales
dc.description.tableOfContents1. Marco referencial. -- 1.1. Marco institucional. -- 1.1.1. Misión. -- 1.1.2. Visión. -- 1.1.3. Organigrama de la empresa. -- 1.1.4. Maquinaria y equipos. -- 1.2. Marco teórico. -- 1.2.1. Los plásticos. -- 1.2.1.1. Orígenes de los plásticos. -- 1.2.1.2. Etimología. -- 1.2.1.3. Características generales de los plásticos. -- 1.2.1.4. Tipos de polímeros. -- 1.2.2. Moldeado de plástico. -- 1.2.2.1. Proceso soplado convencional. -- 1.2.2.2. Moldeado por soplado. -- 1.2.2.3. En el moldeo por inyección y soplado. -- 1.2.2.4. El moldeo de soplado en capas múltiples. -- 1.2.3. Métodos de estandarización de tiempos. -- 1.2.3.1. Alcance de los métodos y los estándares. -- 1.2.3.2. Estándares. -- 1.2.3.3. Definición y objetivo de la medición de tiempos. -- 1.2.3.4. Precisión, exactitud y fiabilidad en la medición de tiempos. -- 1.2.3.5. Procedimientos de medida de tiempos. -- 1.2.3.6. Ciclos del estudio. -- 1.2.3.7. Unidades de tiempo. -- 1.2.3.8. Optimización de la producción. -- 1.2.3.9. Eficiencia y efectividad. -- 1.2.3.10. Mejora en procesos de producción. -- 1.2.3.11. Importancia del mejoramiento continuo. -- 1.2.3.12. Ventajas y desventajas del mejoramiento continuo. -- 2. Diagnostico actual del proceso de soplado. -- 2.1. Descripción del proceso. -- 2.2. División de la operación en elementos. -- 2.3. Rotación comercial de productos. -- 2.4. Análisis de re-procesos y desperdicios actual. -- 2.5. Costos de producción. -- 2.5.1. Clasificación de los costos. -- 2.6. Productividad. -- 2.6.1. Índice de productividad por producto. -- 2.7. Conclusión del proceso. -- 3. Técnica de estandarización a utilizar. -- 3.1. Elección y justificación del método. -- 3.2. Método para la toma de tiempos. -- 4. Ejecución del metodo de toma de tiempos. -- 4.1. Identificación de elementos. -- 4.2. Toma preliminar de tiempos de los diferentes. -- Elementos.4.3. Formato para registro de datos. -- 4.4. Toma de tiempos finales de los elementos. -- 4.5. Relación de tolerancias. -- 4.6. Tiempos estándar. -- 4.6.1. Tiempos estándar por producto. -- 5. Análisis del estudio. -- 5.1. Análisis del estado actual vs estudio propuesto. -- 5.1.1. Macro proceso. -- 5.1.2. Re-procesos. -- 5.1.3. Costos. -- 5.1.4. Indicador de productividad. -- 6. Recomendaciones. -- 7. Conclusiones. -- 8. Bibliografía.es
dc.identifier.bibliographicCitationOlivares Carrero, L. G., y Rincón Durango, W. R.,(2012). Estudio técnico al proceso de soplado convencional en la empresa Fabenplast LTDA. Basado en un análisis de tiempos, con el fin de aumentar la productividad. (tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/8687es
dc.rights.accessRightsrestrictedAccesses
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dc.source.bibliographicCitationGARCIA CRIOLLO Roberto – Estudio Del Trabajo 2° edición, McGraw-Hill, 2005, México D.F. 459pes
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dc.source.bibliographicCitationMONOGRAFÍAS.COM S.A. Mejoramiento Continúo [En línea] <http://www.monografias.com/trabajos/mejorcont/mejorcont.shtml> [citado en 21 de Junio de 2011]es
dc.source.bibliographicCitationENTREVISTA con Alvaro Loaiza, Representante Legal de la Empresa Fabenplast. Ltda. Bogotá D.C. 22 de Noviembre 2010.es
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