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Title: Optimización del proceso de producción de los módulos curvos en la compañía de muebles modunar S.A.S., basados en la ingeniería de métodos y tiempos, aplicando modelos de simulación de eventos discretos
Author: Gomez Najar, Jaime Alberto
Email autor: Jaime.Gomez@campusucc.edu.co
Issue Date: 2014
Advisor / Validator: González Sandoval, Andrea
Keywords: Optimización
Modunar
Decretos
Bimanual
Muebles
Resume: El proceso de producción es de suma importancia en cualquier empresa manufacturera, y dentro de él debe tomar parte, el desarrollo de actividades asociadas a la ingeniería de métodos y tiempos. El presente estudio busca optimizar el proceso de producción de los módulos curvos (asientos para pupitres escolares y universitarios). En la actualidad la compañía MODUNAR S.A.S., cuenta con una producción diaria de 100 módulos, la cual satisface la demanda actual de la empresa. Por diversas dificultades que se vienen presentando, el rendimiento de la compañía se ha visto afectado al no lograr alcanzar la producción propuesta, forjando al incumplimiento con las entrega de pedidos a los clientes. Se realizó un análisis exhaustivo utilizando las diferentes herramientas y conocimientos adquiridos durante el estudio en la carrera de ingeniería industrial, evaluando cada una de las etapas del proceso en general. En primer lugar se tomaron los datos actuales de la compañía en cuanto a el tiempo de proceso en cada una de las operaciones, incluyendo las distancias y preparación, los métodos de trabajo utilizados en el área de prensado y la distribución en planta, para evaluar la situación en la que se encontraba, después de analizar los resultados e indagar con los operarios del proceso, se encontraron fallas en el proceso de prensado, la preparación del pegante para el encolado, los desperdicios de material derivados del corte de lámina, la distribución en planta y los transportes de material y producto terminado. Una vez identificados los problemas, se establecieron mejoras para cada una de las causas que estaban generando inconvenientes. Se propuso una mejora al método del prensado, se estableció una medida exacta para la preparación del pegante, los retales de materia prima fueron reutilizados en el mismo proceso, se sugirió una nueva distribución en planta y se incluyeron carretillas manuales para transportar la materia prima y el producto terminado. Para evaluar el modelo propuesto frente a la situación actual de la compañía, se utilizó un software de simulación de eventos discretos (Flexsim), en el cual se incluyeron los datos obtenidos de la evaluación de los dos modelos, y después de simular los procesos en varias repeticiones se compraron los datos para verificar la viabilidad del presente estudio.
Table Of Contents: 1. Metodologia. -- 1.1. Objetivos . -- 1.1.1. Objetivo general. -- 1.1.2. Objetivos específicos . -- 1.2. Planteamiento del problema . -- 1.3. Justificación. -- 1.4.marco teórico. -- 1.4.1. Productividad. -- 1.4.2. Métodos tiempos y movimientos. -- 1.4.3.seleccionar el proyecto . -- 1.4.3.1 Análisis de pareto. -- 1.4.3.2 Diagrama causa efecto. -- 1.4.4. Obtener y presentar los datos. -- 1.4.4.1 Diagrama de operaciones. -- 1.4.4.2. Diagrama de flujo del proceso. -- 1.4.4.3. Diagrama de flujo. -- 1.4.4.4 Diagrama de proceso hombre maquina . -- 1.4.5. Analizar los datos . -- 1.4.5.1. Nueve enfoques . -- 1.4.6. Desarrollar el método ideal. --1.4.7. Presentar y establecer el método . -- 1.4.8. Desarrollar un análisis de trabajo . -- 1.4.9. Establecer tiempos estándar . -- 1.4.9.1. Estudio de tiempos. -- 1.4.9.2. Equipo utilizado en los estudios de tiempos. -- 1.4.9.3. Selección del trabajador en estudio. -- 1.4.9.4. Método para el registro de tiempos. -- 1.4.9.5. Desempeño del empleado. -- 1.4.9.6. Suplemento . -- 1.4.10. Dar seguimiento al método. -- 1.4.11. Diseño en planta. -- 1.4.11.1. Planificación sistemática de la disposición (slp). -- 2. Presentacion de la empresa. -- 2.1. Descripción administrativa de la empresa. -- 2.2. Generalidades. -- 2.3. Misión. --2.4. Visión. -- 2.5. Organigrama. -- 2.6. Proveedores . -- 2.7. Clientes y demanda . -- 2.8. Descripción productiva de la empresa. -- 2.8.1. Plano físico . -- 2.8.2. Máquina y equipo. -- 2.8.3. Materia prima . -- 2.8.4. Productos desarrollados por la empresa. -- 2.8.5. Descripción del personal. -- 2.8.6. Decripcion del proceso . -- 3. Identificacion del problema. --3.1. Diagrama de pareto. -- 3.2. Diagrama causa efecto. -- 4. Recolección de datos . -- 4.1. Diagrama de flujo del proceso. -- 4.2. Diagrama de flujo . -- 4.3. Diagrama de operaciones. -- 4.4. Diagrama de proceso hombre – maquina . -- 5. Análisis de datos. -- 5.1. Analisis operacional . -- 5.1.1. Técnica del interrogatorio. -- 5.2.Nueve enfonces del analisis operacional. -- 5.2.1.Propósito de la operación. -- 5.2.2.Diseño de la parte. -- 5.2.3. Material. -- 5.2.4.Preparación de herramientas . -- 5.2.5. Manejo de materiales . -5.2.6. Tolerancias y especificaciones. -- 5.2.7. Distribución de maquinaria y equipo . -- 5.2.8. Condiciones de trabajo . -- 5.2.9. Proceso de manufactura. -- 5.3. Los therblig. -- 6. Propuesta metodo ideal . -- 6.1. Distribucion en planta. -- 6.1.1. Modelos de planificación de la disposición . -- 6.2. Mejora del método de trabajo (area de prensado). -- 6.3. Reutilizacion desperdicios. -- 6.4. Implementar uso de carretilla. -- 6.5. Preparacion del pegante. -- 7. Estudio de tiempos. -- 7.1. Asignación de suplementos. -- 8. Simulacion. -- 8.1. Simulacion situacion actual y situacion propuesta. -- 8.1.1. Descripción del sistema. -- 8.1.2. Análisis de entrada sistema actual. -- 8.1.2.1. Pruebas de independencia. -- 8.1.2.2. Puebas de homogeneidad. -- 8.1.3. Análisis de entrada modelo propuesto. -- 8.1.4. Análisis de salida. -- 9. Conclusiones. -- 10. Bibliografia. -- 11. Anexos.
Program: Ingeniería Industrial
Headquarters: Bogotá
Type: Trabajos de grado - Pregrado
Citation: Gomez Najar, J. A., (2014). Optimización del proceso de producción de los módulos curvos en la compañía de muebles modunar S.A.S., basados en la ingeniería de métodos y tiempos, aplicando modelos de simulación de eventos discretos (tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/8273
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