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Title: Auditoría energética de horno a gas para la forja de pernos.
Author: Sanmiguel López, Danny Felipe
Ceferino Marín, Jorge Ignacio
Rojas Patiño, Carlos Arturo
Issue Date: 24-Jul-2007
Advisor / Validator: Cortés Torres, Jaime
Keywords: Auditoria energética
Medidas de seguridad
Medidas de seguridad
Industrial de bujes y herrajes (ibh)
Troquelad
Hornos a gas
Resume: Es muy común en nuestro medio que la maquinaria adquirida para los procesos productivos provenga de Europa o de los estados unidos de América. Como consecuencia de mantenimiento y/o reparación de dichas maquinas es muy frecuente que la tornillería y piezas especiales como son los pasadores que ella requiere no estén fácilmente disponibles en el mercado. La longitud de estos o la forma geométrica de las cabezas y cuerpos de dichos elementos no forman parte del proceso productivo en serie en nuestro mercado a esto se le suma las necesidades que el sector de la construcción viene solicitando dado el incremento de esta. Como respuesta a dichas necesidades, algunas pequeñas industrias en nuestro medio han visto la oportunidad de proveer y suplir las necesidades facilitándoles en este caso la producción pasadores rasurados. Para la normal conformación y producción de la ranura del pasador se requiere calentar todo el cuerpo del pasador a una temperatura de aproximadamente 900ºC, para luego por medio de un golpe hacerle la ranura. Esto se conoce como el proceso de forja. La compañía “industrial de bujes y herrajes” fabrica una línea de pasadores de diámetro 15.50 mm hasta 15.88 mm. Este proceso de producción requiere un calentamiento a una temperatura entre 900 y 1200 grados centígrados de una forma uniforme. La planta está conformada por diferentes tipos de máquinas para fabricar pasadores entre las cuales cuenta con dos (2) troqueladoras que tienen como función conformar la ranura de los pasadores por medio de la forja. Dichas troqueladoras se encuentran ubicadas al lado del horno, para permitir de esta manera que el desplazamiento desde el horno hacia la troqueladora sea el menor y mantener la línea de producción. Dada la alta operatividad del horno y la dificultad que presenta para calentar, se plantean alternativas para la recuperación y aprovechamiento de la energía, buscando realizar las mejoras que apliquen para obtener un proceso productivo que logre los objetivos, pero con el mínimo de costos. Esto se realizará de acuerdo a los resultados obtenidos.
Table Of Contents: Tabla de figuras. -- Introducción. -- 1. Descripción y alcance del informe. -- 2. Objetivos. -- 3. Presentación de la empresa. -- 3.1. Misión. -- 3.2. Visión. -- 3.3. Política de calidad. -- 3.4. Política ambiental. -- 3.5. Estructura organizacional de la empresa. -- 4. Proceso involucrado. -- 4.1. Troquelado. -- 5. Descripción del proceso de forjado. -- 6. Especificaciones técnicas de los equipos. -- 6.1. Horno para forja. -- 6.2. Manta cerámica. -- 6.3. Ladrillo refractario. -- 6.4. Lamina cold roll de 3/16”. -- 6.5. Compresor de aire comprimido. -- 7. Metodología de trabajo. -- 7.1. Mediciones realizadas. -- 7.1.1. Hipótesis de trabajo. -- 7.1.2. Actividades. -- 7.1.3. Recursos humanos. -- 8. Diagnóstico integral. -- 8.1. Diagnostico energético. -- 8.1.1. Estimación de la potencia térmica. -- 8.1.2. Perdida de calor por convección y radiacion. -- 8.1.3. Análisis del producto. -- 9. Balance energético. -- 9.1. Componentes del balance energético. -- 9.1.1. Aportación de calor. -- 9.1.2.1. Calor de combustión. -- 9.1.2.2. Caudal de aire de combustión. -- 9.1.2.3. Calor especifico del aire de combustión. -- 9.1.2.4. Calor de la carga de entrada. -- 9.1.2.5 Caudal de los gases de combustión. -- 9.1.2.6. Calor especifico de los gases. -- 9.1.2.7. Temperatura de los gases de combustión. -- 9.1.2.8. Calor de la carga de salida. -- 9.1.3. Calor de la combustión. -- 9.1.3.2. Calor perdido por humos. -- 9.1.3.3. Calor perdido por inquinados gaseosos. -- 9.1.3.4. Calor por conducción a través de paredes. -- 9.1.3.5. Calor acumulado en el revestimiento. -- 10. Estudio económico. -- 11. Conclusiones y recomendaciones. -- Anexo 1 (gas líquido glp). -- Anexo 2 (propiedades del aire). -- Anexo 3 (mango para soplete trabajo pesado). -- Anexo 4 (boquilla para trabajo pesado). -- Anexo 5 (regulador de flujos). -- Anexo 6 (entradas y salidas). -- Anexo 7 (características de los equipos de medición). -- Bibliografía. --
Program: Ingeniería Mecánica
Headquarters: Medellín
Type: Trabajos de grado - Pregrado
Citation: Sanmiguel López, D. F. Ceferino Marín, J. I. y Rojas Patiño, C. A. (2007). Auditoría energética de horno a gas para la forja de pernos. (Tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/5733
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