Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/20.500.12494/15557
Exportar a:
Title: Implementación de herramientas Lean Manufacturing e Industria 4.0 para minimizar desperdicios en la empresa Cilindros Company S.A.S
Author: Córdoba Aparicio, Francisco Damián
Bonilla Mallungo, Katheryn
Email autor: franciscod.cordoba@campusucc.edu.co
katheryn.bonilla@campusucc.edu.co
Issue Date: 19-Nov-2019
Advisor / Validator: Oviedo Córdoba, Carlos Wilmer
Keywords: Lean manufactoring
Industria 4.0
Producción Automatizada
Disminuir Desperdicios
Synchro Game
Producción Semi Automatizada
Sistema de Producción Modular MPS
Resume: En este trabajo se encontrara la implementación de herramientas Lean Manufactoring e Industria 4.0. La primera parte, denominada: procesos de Producción Automatizada de Cilindros, contiene un panorama en el que la producción está totalmente digitalizada mediante un sistema de producción de cuatro estaciones: distribución del cilindro, PICK & PLACE, prensa con músculo neumático y clasificación. No se tuvo mayores inconvenientes puesto que después de realizar la digitalización de cada estación la cual se realizó por medio del software CODESYS. Se obtuvo producción en línea en donde en 2 min se ensamblaban 10 cilindros y se podía controlar desde un dispositivo móvil en cualquier lugar con conexión a la red. La segunda parte, denominada: Procesos de Producción Semi Automatizada de Cilindros, contiene, un panorama en el que la producción era semi automatizada con una meta de producción de 60 cilindros en un tiempo de 45 min, se realizaron tres ciclos de simulación para la producción de cilindros. En el primer ciclo de simulación se organizó de manera aleatoria como se asignarían las funciones que cada participante iba a realizar. En este primer ciclo los resultados obtenidos fueron bastante desalentadores y lamentablemente se asemeja a lo que se observa en algunas organizaciones, con un rendimiento del 3%, es decir, de 60 cilindros a producir en 45 min solo fueron producidos 2 cilindros con un tiempo promedio de entrega de 14 min por cada cilindro, la entrega no se realizó a tiempo, en donde la productividad fue del 1,28% y se generaron pérdidas, se terminó sin flujo de caja, con sobrecostos y adeudando liquidación de personal. En el segundo ciclo se usaron herramientas como el sistema PUSH, PHVA, SMED, SIX SIGMA, con las cuales se obtuvo resultados favorables. La producción fue de 59 cilindros en 45 min, con una productividad del 63,41%, debido a que no se entregó a tiempo, se obtuvo una ganancia. Finalmente, el tercer ciclo fue un éxito, ya que se implementaron varias de las herramientas de Lean manufacturing las cuales contribuyeron a que los resultados fueran los esperados por la gerencia. Tales herramientas son el VSM (VALUE STREAM MAPPING), EL TAKT TIME, LAS 5´S, KANBAN, TPM, KAIZEN, SMED. Dando como resultado la entrega de 59 cilindros en 45 min con una productividad del 75,64%.
Abstract: In this work you will find the implementation of Lean Manufactoring and Industry 4.0 tools. The first part, called: Automated Cylinder Production processes, contains a panorama in which production is fully digitized through a four-station production system: cylinder distribution, PICK & PLACE, pneumatic muscle press and sorting. There were no major drawbacks since after performing the scanning of each station which was done through the CODESYS software. In-line production was obtained where 10 cylinders were assembled in 2 min and could be controlled from a mobile device anywhere with network connection. The second part, called: Semi Automated Cylinder Production Processes, contains a panorama in which the production was semi automated with a production goal of 60 cylinders in a time of 45 min, three simulation cycles for the production were carried out of cylinders In the first simulation cycle, the functions that each participant was going to perform were randomly organized. In this first cycle the results obtained were quite discouraging and unfortunately it resembles what is observed in some organizations, with a yield of 3%, that is, 60 cylinders to be produced in 45 min, only 2 cylinders were produced with an average time of delivery of 14 min for each cylinder, the delivery was not made on time, where productivity was 1.28% and losses were generated, it ended without cash flow, with cost overruns and owing personnel settlement. In the second cycle, tools such as the PUSH, PHVA, SMED, SIX SIGMA systems were used, with which favorable results were obtained. The production was 59 cylinders in 45 min, with a productivity of 63.41%, because it was not delivered on time, a profit was obtained. Finally, the third cycle was a success, since several of the Lean manufacturing tools were implemented which contributed to the results expected by management. Such tools are the VSM (VALUE STREAM MAPPING), THE TAKT TIME, LAS 5´S, KANBAN, TPM, KAIZEN, SMED. Resulting in the delivery of 59 cylinders in 45 min with a productivity of 75.64%.
Table Of Contents: Introducción. -- Resumen. -- 1. Planteamiento del problema. -- 1.1. Formulación del problema. -- 2. Justificación. -- 3. Objetivos. -- 3.1. Objetivo general. -- 3.2. Objetivos específicos. -- 4. Marco teórico. -- 4.1. Marco histórico – antecedentes. -- 4.2. Marco conceptual. -- 4.3. Marco referencial. -- 5. Diseño metodológico. -- 6. Resultados. -- 6.1. Descripción de la empresa. -- 6.1.1. Misión. -- 6.1.2. Visión. -- 6.1.3. Valores corporativos. -- 6.1.4. Productos. -- 6.2. Proceso de producción automatizada de cilindros. -- 6.2.1. Sistema de producción modular (mps) estaciones. -- 6.2.2. Estación 1 - distribución. -- 6.2.3. Estación 2 - ensambladora. -- 6.2.4. Estación 3 - prensa con musculo neumático. -- 6.2.5. Estación 5 - clasificación final. -- 6.2.6. Proceso de programación producción de ensamble de cilindros. -- 6.2.7. Diagrama de flujo proceso de ensamble automatizado de cilindros. -- 6.3. Proceso de producción manual de cilindros neumático. -- 6.3.1. Máquina de troquelado y testeo. -- 6.3.2. Descripción del producto. -- 6.3.3. Primer ciclo synchro game. -- 6.3.4. Segundo ciclo synchro game. -- 6.3.5. Tercer ciclo de synchro game. -- 6.3.6. Comparación resultados de productividad de los tres ciclos. -- 7. Conclusiones. -- 8. Recomendaciones. -- Bibliografía y webgrafía.
Program: Ingeniería Industrial
Headquarters: Neiva
Type: Trabajos de grado - Pregrado
Citation: Córdoba Aparicio, F. D. y Bonilla Mallungo, K. (2019). Implementación de herramientas Lean Manufacturing e Industria 4.0 para minimizar desperdicios en la empresa Cilindros Company S.A.S. Recuperado de:
Appears in Collections:Ingeniería Industrial

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
2019_herramientas_lean_manufacturing.pdfTrabajo de grado3.23 MBAdobe PDFView/Open
2019_herramientas_lean_manufacturing_licenciadeuso.pdfFormato licencia de uso1.32 MBAdobe PDFView/Open Request a copy


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.