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dc.contributor.advisorOviedo Córdoba, Carlos Wilmer-
dc.creatorRojas Rivera, Jonathan Jose-
dc.creatorPerdomo Narváez, Maria Alejandra-
dc.creatorCalderon Pedreros, Diego Francisco-
dc.date.accessioned2019-10-29T14:02:06Z-
dc.date.available2019-10-29T14:02:06Z-
dc.date.issued2019-10-18-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12494/14880-
dc.descriptionLa apertura de nuevos mercados y el fuerte crecimiento en la industria a nivel mundial, ha generado cambios en tecnología e innovación en los sistemas productivos de las organizaciones, llevando acabo manufacturas avanzadas basadas en aplicación de procesos automatizados y teorías de mejora continua las cuales permiten crear una cultura organizacional enfocada en el aumento de la productividad, ágiles y eficientes que lleven a convertirse en una empresa esbelta encaminada al éxito. A principios del siglo XX, la empresa Toyota en su gran avance e innovación dentro de sus procesos organizacionales, creo e implemento la herramienta de mejora continua en todos sus procesos automatizados y semi-automatizados. Siendo ejemplo para las actuales y futuras empresas industrializadas. Es por esto que la aplicación de las herramientas de mejora como lo es Lean Manufacturing el cual es un modelo de mejoramiento de organización y estrategias de implementación de técnicas de cambio para un sistema, dejando como resultado una organización la cual ajuste su producción a la demanda, a los pedidos solicitados y a un costo menor. Por otro lado, la aplicación de la digitalización Industria 4.0 que es un modelo de introducción de las tecnologías digitales en las fábricas; generando una empresa inteligente la cual permita tener mayor adaptabilidad a las necesidades que se presenten y a los procesos productivos, logrando ser más eficientes en la asignación de recursos.es
dc.description.abstractThe opening of new markets and the strong growth in the industry worldwide, has generated changes in technology and innovation in the productive systems of organizations, just advanced manufactures based on the application of automated processes and theories of continuous improvement which can create an organizational culture focused on increasing productivity, agile and efficient that lead to becoming a slender company aimed at success. At the beginning of the 20th century, the Toyota company, in its great progress and innovation within its organizational processes, created and implemented the tool for continuous improvement in all its automated and semi-automated processes. Being an example for current and future industrialized companies. That is why the application of improvement tools such as Lean Manufacturing which is a model of organization improvement and strategies for implementing change techniques for a system, leaving as an result an organization which adjusts its production to demand , the requested orders and a lower cost. On the other hand, the application of Digitization Industry 4.0 which is a model of introduction of digital technologies in factories; generating an intelligent company which allows for greater adaptability to the needs that arise and to the productive processes, making it more efficient in the allocation of resources.es
dc.description.provenanceSubmitted by JONATHAN ROJAS (jonathan.rojasr@campusucc.edu.co) on 2019-10-18T21:17:20Z No. of bitstreams: 1 AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO AUTOMATIZADO MEDIANTE LA DIGITALIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES A TRAVES DE INDUSTRIA 4.0 Y DEL PROCESO SEMI- AUTOMATIZADO UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.pdf: 2153543 bytes, checksum: f2a592e59f3b56adb1ea57b5fd598808 (MD5)en
dc.description.provenanceRejected by Mónica Gómez (monicam.gomez@ucc.edu.co), reason: Cordial Saludo El motivo del rechazo es por lo siguiente: Es importante para el autoarchivo diligenciar el formato llamado licencia de uso, que la encuentra en el siguiente enlace en el paso 1 https://sibucc2013.wixsite.com/repositorioucc/comopublicar. Este formato debe ir diligenciado por todos los autores. Para más información comuníquese a su sede. on 2019-10-21T20:11:09Z (GMT)en
dc.description.provenanceSubmitted by JONATHAN ROJAS (jonathan.rojasr@campusucc.edu.co) on 2019-10-22T15:21:01Z No. of bitstreams: 2 AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO AUTOMATIZADO MEDIANTE LA DIGITALIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES A TRAVES DE INDUSTRIA 4.0 Y DEL PROCESO SEMI- AUTOMATIZADO UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.pdf: 2153543 bytes, checksum: f2a592e59f3b56adb1ea57b5fd598808 (MD5) LICENCIA.pdf: 58495 bytes, checksum: 5152a9b4facb0d201f7a60fd79485c24 (MD5)en
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dc.format.extent66 p.es
dc.publisherUniversidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, Neivaes
dc.subjectProcesos automatizadoses
dc.subjectHerramientas lean manufacturinges
dc.subjectIndustria 4.0es
dc.subjectEmpresa Cilindros Companyes
dc.subject.classificationTG 2019 IIN 14880es
dc.titleAumento de la productividad en el proceso automatizado mediante la digitalización de las actividades a través de industria 4.0 y del proceso semi- automatizado utilizando las herramientas lean manufacturing en la Empresa Cilindros Company S.A.Ses
dc.typeTrabajos de grado - Pregrado-
dc.rights.licenseAtribuciónes
dc.publisher.departmentNeivaes
dc.publisher.programIngeniería Industriales
dc.description.tableOfContentsIntroducción. -- 1. Planteamiento del problema. -- 1.1 formulación del problema. -- 2. Justificación. -- 3. Objetivos. -- 3.1. Objetivo general. -- 3.2. Objetivos específicos. -- 4. Marco teórico. -- 4.1. Marco conceptual. -- 4.2. Marco referencial. -- 4.3. Marco legal. -- 5. Diseño metodológico. -- 5.1. Según la fuente de información. -- 5.2. Según el nivel de medición y análisis de la información. -- 5.3. Según la extensión del estudio. -- 6. Resultados. -- 6.1. Producción automatizada de cilindros. -- 7. Producción manual de cilindros neumáticos. -- 7.1. Administración estratégica de la empresa Cilindros Company S.A.S. -- 7.1.1. Misión. -- 7.1.2. Visión. -- 7.1.3. Valores institucionales. -- 7.2. Proceso de producción de cilindros ciclo 1. -- 7.2.1. Cargos requeridos para la producción del ciclo 1. -- 7.3. Resultados de simulación ciclo 1. -- 7.4. Niveles de estrés ciclo 1. -- 7.5. Proceso de producción ciclo 2. -- 7.5.1. Cargos requeridos para la simulación ciclo 2. -- 7.6. Implementación de herramienta Six Sigma. -- 7.7. VSM. -- 7.8. Resultados simulación ciclo 2. -- 7.8.1. Resultado tabla de resumen. -- 7.9. Niveles de estrés ciclo 2. -- 7.10. Proceso de producción de cilindros ciclo 3. -- 7.10.1. Cargos requeridos para el ciclo 3. -- 7.11. Aplicación 5´s simulación ciclo 3. -- 7.11.1. Definición de cada S:. -- 7.12. Resultados simulación ciclo 3. -- 7.12.1. Niveles de estrés ciclo 3. -- 7.13. Análisis general del proceso productivo ciclo 1, 2 y 3. -- 7.13.1. TPM (mantenimiento total productivo) prensa troqueladora. -- 8. Cronograma de actividades. -- 9. Conclusiones. -- 10. Recomendaciones. -- Bibliografía. -- Anexos.es
dc.creator.mailjonathan.rojasr@campusucc.edu.coes
dc.identifier.bibliographicCitationCalderon Perdomo, D. F., Rojas Rivera, J. J. y Perdomo Narváez, M. A. (2019). Aumento de la productividad en el proceso automatizado mediante la digitalización de las actividades a través de industria 4.0 y del proceso semi- automatizado utilizando las herramientas lean manufacturing en la Empresa Cilindros Company S.A.S. (Tesis de pregrado). Recuperado de: http://hdl.handle.net/20.500.12494/14880es
dc.rights.accessRightsopenAccesses
dc.source.bibliographicCitationJONES, J.P. Daniel T. Lean Thinking: Cómo utilizar el pensamiento Lean para eliminar los despilfarros y crear valor en la empresa. Gestion. (2012).es
dc.source.bibliographicCitationhttps://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/es
dc.source.bibliographicCitationhttps://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturinges
dc.source.bibliographicCitationhttps://www.isotools.org/2015/02/20/en-que-consiste-el-ciclo-phva-de-mejora-continua/es
dc.source.bibliographicCitationhttps://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturinges
dc.source.bibliographicCitationhttps://www.heflo.com/es/definiciones/mejora-continua/es
dc.source.bibliographicCitationhttp://www.masterlogistica.es/sistema-lean-manufacturing/es
dc.source.bibliographicCitationhttps://geinfor.com/business/que-es-el-sistema-just-in-time/es
dc.source.bibliographicCitationhttps://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/jidoka-autonomizacion-de-defectos/es
dc.source.bibliographicCitationhttps://www.tableau.com/es-mx/learn/articles/root-cause-analysises
dc.source.bibliographicCitationhttps://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/kanban/es
dc.source.bibliographicCitationhttps://es.wikipedia.org/wiki/Kaizenes
dc.source.bibliographicCitationhttps://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/andon-control-visual/es
dc.source.bibliographicCitationhttps://www.manufacturingterms.com/Spanish/Continuous_flow.htmles
dc.source.bibliographicCitationhttp://www.alvarezigarzabal.com/blog/tag/proceso-estable/es
dc.source.bibliographicCitationhttps://www.manufacturingterms.com/Spanish/Heijunka.htmles
dc.source.bibliographicCitationhttps://www.progressalean.com/vsm-value-stream-mapping/es
dc.source.bibliographicCitationhttp://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htmes
dc.source.bibliographicCitationhttps://es.wikipedia.org/wiki/Single-Minute_Exchange_of_Diees
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