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Title: Propuesta de mejoramiento de un proceso de manufactura manual a un proceso automatizado mediante la aplicación de herramientas Lean manufacturing con enfoque en industria 4.0
Author: Camacho Perdomo, Laura Ximena
Gomez Carvajal, Diego Alejandro
Martinez Gaviria, Iber Hernan
Tafur Florez, Maria Camila
Email autor: laura.camachop@campusucc.edu.co
diego.gomezcar@campusucc.edu.co
iber.martinezg@campusucc.edu.co
maria.tafurf@campusucc.edu.co
Issue Date: 16-Sep-2019
Advisor / Validator: Oviedo Cordoba, Carlos Wilmer
Keywords: Lean manufacturing
Enfoque en industria 4.0
Proceso de manufactura
Resume: Las tendencias de desarrollo tecnológico en las últimas décadas, lideradas principalmente por Alemania desde el 2011, han impactado significativamente a la industria colombiana, evolucionando desde fábricas de manufactura tradicional a fabricas inteligentes y flexibles en sus procesos de transformación de materias primas en productos terminados, orientándolas hacia la obtención de cero defectos en productos terminados, de alta calidad, con reducción de costos asociados a la disminución y eliminación de los desperdicios, la mejora continua en los procesos mediante elementos de la industria 4.0 e involucrando la filosofía lean.
Abstract: Technological development trends in the last decades, led mainly by Germany since 2011, have frequently impacted the Colombian industry, evolving from traditional manufacturing factories to intelligent and flexible factories in their processes of transformation of raw materials into finished products, oriented towards obtaining zero defects in finished products, of high quality, with reduction of costs associated with the reduction and elimination of waste, continuous improvement in processes through elements of industry 4.0 and involving the lean philosophy.
Table Of Contents: Introducción. -- 1. Justificación. -- 2. Planteamiento del problema. -- 3. Objetivos. -- 3.1. Objetivo general. -- 3.2. Objetivos específicos. -- 4. Marco teórico. -- 4.1. Marco conceptual. -- 4.2. Marco referencial. -- 5. Diseño metodológico. -- 6. Resultados. -- 6.1. Descripción del proceso de manufactura tradicional. -- 6.1.1. Herramientas, elementos y materiales de trabajo a utilizar en el primero, segundo y tercer ciclo del proceso de fabricación de cilindros. -- 6.2. Procedimiento del primer ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.2.1. Descripción de los cargos de cada uno de los operarios. -- 6.2.2. Organigrama del primer ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.2.3. Distribución en planta del primer ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.2.4. Puesta en marcha del primer ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.2.5. Diagrama de recorrido del primer ciclo del proceso de fabricación de cilindros. -- 6.2.6. Valoración de los niveles de estrés en cada uno de los puestos de trabajo del primer ciclo de producción. -- 6.2.7. Mapeo de flujo de valor del primer ciclo del proceso de fabricación de cilindros. -- 6.3. Procedimiento del segundo ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.3.1. Descripción de los cargos de cada uno de los operarios. -- 6.3.2. Organigrama del segundo ciclo de producción. -- 6.3.3. Distribución en planta del segundo ciclo del proceso de fabricación de cilindros. -- 6.3.4. Puesta en marcha del segundo ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.3.5. Diagrama de recorrido del segundo proceso de producción. -- 6.3.6. Valoración de los niveles de estrés en cada uno de los puestos de trabajo del segundo ciclo de producción. -- 6.3.7. Análisis del segundo ciclo de producción. -- 6.4. Procedimiento del tercer ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.5. Implementación del lean manufacturing en el tercer ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa Cilindros UCC. -- 6.5.1. Herramienta de las 5 S. -- 6.5.2. Reducción de desperdicios. -- 6.5.3 SMED. -- 6.5.4. Descripción de los cargos de cada uno de los operarios. -- 6.5.5. Organigrama del tercer ciclo de producción. -- 6.5.6. Distribución en planta del tercer ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.5.7. Puesta en marcha del tercer ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.5.8. Kanban. -- 6.5.9. Just in time. -- 6.5.10. Tack time. -- 6.5.11. Análisis de los datos recolectados en el tercer ciclo de producción mediante Six sigma. -- 6.5.12. Análisis de capacidad del proceso de fabricación de cilindros por medio del Software minitab. -- 6.5.13. Diagrama de recorrido del tercer ciclo del proceso de fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.5.14. Valoración de los niveles de estrés en cada uno de los puestos de trabajo del tercer ciclo. -- 6.5.15. Valué stream mapping (VSM). -- 6.6. Descripción del proceso de producción automatizado de la fabricación de cilindros en la empresa cilindros UCC. -- 6.6.1. Estaciones MPS sistema de producción modular. -- 6.6.2. Módulo 1(estación de distribución). -- 6.6.3. Módulo 2 (estación pick&place). -- 6.6.4. Módulo 3 (estación prensa con músculo neumático). -- 6.6.5. Módulo 4 (estación de clasificación). -- 6.6.6. Descripción programación proceso de automatización en la empresa cilindros UCC. -- 6.6.7. Diagrama de grafcet para la estación pick&place. -- 6.6.8. Resultados de la simulación proceso automatizado de cilindros. -- 6.6.9. Pilares de la industria 4.0. -- 6.6.10. Mantenimiento productivo total TPM. -- 7. Conclusiones. -- 8. Recomendaciones. -- Bibliografía. -- Anexos.
Program: Ingeniería Industrial
Headquarters: Neiva
Type: Trabajos de grado - Pregrado
Citation: Camacho Perdomo, L. X., Gomez Carvajal, D. A., Martinez Gaviria, I. H. y Tafur Floréz, M. C. ( 2019). Propuesta de mejoramiento de un proceso de manufactura manual a un proceso automatizado mediante la aplicación de herramientas Lean manufacturing con enfoque en industria 4.0. ( Tesis de pregrado). Recuperado de: http://hdl.handle.net/20.500.12494/13917
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