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Title: Resumen ejecutivo propuesta del programa de mantenimiento preventivo para la empresa iprocom sa.
Author: García Holguín, Alexander
Diáz Echeverry, Edwin José
Issue Date: 15-May-2012
Advisor / Validator: Gutiérrez, Johana
Córdoba, Jorge
Keywords: Ingeniería
Programa de mantenimiento
Abstract: El mantenimiento preventivo en la industria, es de suma importancia, ya que es el respaldo para llevar a cabo los objetivos que se trazan las empresas, en cuanto a logros en productividad y calidad. De un buen plan de mantenimiento, depende el funcionamiento eficiente de la maquinaria y equipos, por esto, es indispensable llevarlo con rigor, para conseguir los objetivos trazados. Igualmente se debe velar por los presupuestos destinados para mantenerlos. Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzca la avería, ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados ocasionando incontables pérdidas. En Colombia se cuenta con asociaciones conformadas por ingenieros expertos y de gran trayectoria en la industria y la investigación, las cuales han sensibilizado a la alta gerencia por medio de congresos, simposios y seminarios, contribuyendo a fortalecer la cultura del mantenimiento en el país, que a su vez se refleje en un mayor grado de productividad y competitividad a nivel local e internacional.
Table Of Contents: Introducción. -- 1. “Propuesta del programa de mantenimiento preventivo para la empresa iprocom sa.”. -- 2. Descripción del problema. -- 2.1. Antecedente. -- 2.2. Pronostico. -- 3. Justificación del problema. -- 4. Objetivos. -- 4.1. Objetivo general. -- 4.2. Objetivos específicos. -- 5. Marco teórico. -- 5.1. Reseña histórica. -- 5.2. Mantenimiento general. -- 5.2.1. Actividades de planeación. -- 5.2.1.1. Filosofía del mantenimiento. -- 5.2.1.2. Pronóstico de la carga de mantenimiento. -- 5.2.1.3. Capacidad de mantenimiento. -- 5.2.1.4. Organización del mantenimiento. -- 5.2.1.5. Programación del mantenimiento. -- 5.2.2. Actividades de organización. -- 5.2.2.1. Diseño del trabajo. -- 5.2.2.2. Estándares de tiempo. -- 5.2.2.3 Administración de proyectos. -- 5.2.3. Actividades de control. -- 5.2.3.1. Control de trabajos. -- 5.2.3.2. Control de intervalos. -- 5.2.3.3. Control de costos. -- 5.2.3.4. Control de calidad. -- 5.3. Mantenimiento preventivo. -- 5.3.1. Alcance del mantenimiento preventivo. -- 5.3.2. Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo. -- 5.3.2.1. Determinar metas y objetivos. -- 5.3.2.2. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. -- 5.4. Mantenimiento correctivo. -- 5.4.1. Mantenimiento correctivo programado y no programado. -- 5.4.2. Ventajas del mantenimiento correctivo. -- 5.4.3. Desventajas del mantenimiento correctivo. -- 5.5. Mantenimiento predictivo. -- 5.5.1. Ventajas del mantenimiento predictivo. -- 5.5.2. Vibraciones. -- 5.5.3. Análisis de vibraciones. -- 5.5.3.1. ¿Cuáles son las razones de su popularidad?. -- 5.5.3.2. ¿Qué tipos de problemas detecta?. -- 5.5.3.3. Dentro de los distintos sistemas empleados para el análisis de vibraciones se pueden encontrar los siguientes. -- 5.5.3.4. Parámetros de las vibraciones. -- 5.5.3.5. Tipos de vibraciones. -- 5.5.3.6. Causas de las vibraciones mecánicas. -- 5.5.3.7. Equipos utilizados para la medición de vibraciones. -- 5.5.4. Alineación. -- 5.5.4.1. Ventajas derivadas de un programa de mantenimiento predictivo de alineación de precisión de ejes son. -- 5.5.5. Análisis de aceites. -- 5.5.6. Detección por ultrasonido por fugas. -- 5.5.6.1. Inspección ultrasónica. -- 5.5.7. Termografía. -- 5.5.8. Otras técnicas desarrolladas para mantenimiento. -- 5.5.8.1. Mantenimiento productivo total (tpm). -- 5.5.8.2. Objetivos tpm. -- 5.5.8.3. Filosofía del tpm. -- 5.5.8.4. Bases del tpm. -- 5.5.8.5. Los diez pasos para implementación del tpm. -- 5.5.8.6. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (rcm). -- 5.5.8.7. Objetivos del rcm mantenimiento centrado en la confiabilidad. -- 5.5.8.8. Ventajas del rcm mantenimiento centrado en la confiabilidad. -- 5.5.8.9. Implantación de un plan de mantenimiento preventivo rcm. -- 5.5.9. Tipo de mantenimiento seleccionado para iprocom. -- 6. Metodología. -- 6.1. Tipo de proyecto. -- 6.2. Métodos. -- 6.2.1. Método empírico de observación directa. -- 6.2.2. Método deductivo. -- 6.2.3. Áreas del conocimiento aplicadas al proyecto. -- 6.3. Técnicas de recolección de información. -- 6.3.1. Fuentes primarias. -- 6.3.2. Fuentes secundarias. -- 6.4. Proceso de investigación. -- 7. Descripción técnica del proyecto. -- 7.1. Proceso de levantamiento de información. -- 7.1.1. Descripción del formato de información técnica. -- 7.1.2. Proceso de diligenciamiento del formato de información técnica. -- 7.2. Proceso de codificación. -- 7.2.1. Descripción del formato de codificación. -- 7.2.2. Proceso de diligenciamiento del formato de codificación. -- 7.3. Proceso del plan de mantenimiento. -- 7.3.1. Descripción del formato de plan de mantenimiento. -- 7.3.2. Proceso de diligenciamiento del formato plan de mantenimiento. -- 7.4. Seguimiento para plan de mantenimiento. -- 7.4.1. Descripción del formato historial del equipo. -- 7.5. Aspectos importantes para plan de mantenimiento. -- 7.5.1. Descripción del formato repuestos y proveedores. -- 7.6. Proceso de solicitud de mantenimiento. -- 7.6.1. Proceso de diligenciamiento del formato solicitud de mantenimiento. -- 7.7. Listado de equipos iprocom sa. -- 8. Recursos. -- 8.1. Humanos. -- 8.2. Técnicos. -- 8.3. Institucional. -- 9. Conclusiones. -- 10. Recomendaciones. -- Referencias bibliográficas. -- Referencias de internet. -- Paginas web recomendadas. -- Anexos. --
Program: Ingeniería Mecánica
Headquarters: Medellín
Publisher: Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Mecánica, Medellín y Envigado
Type: Trabajos de grado - Pregrado
Citation: García Holguín, A. y Diáz Echeverry, E. J. (2012). Resumen ejecutivo propuesta del programa de mantenimiento preventivo para la empresa iprocom sa. (Tesis no publicada). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/5798
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