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Title: Auditoría energética de horno a gas para la forja de pernos.
Author: Sanmiguel López, Danny Felipe
Ceferino Marín, Jorge Ignacio
Rojas Patiño, Carlos Arturo
Issue Date: 24-Jul-2007
Advisor / Validator: Cortés Torres, Jaime
Keywords: Auditoria energética
Medidas de seguridad
Medidas de seguridad
Industrial de bujes y herrajes (ibh)
Troquelad
Hornos a gas
Description: Es muy común en nuestro medio que la maquinaria adquirida para los procesos productivos provenga de Europa o de los estados unidos de América. Como consecuencia de mantenimiento y/o reparación de dichas maquinas es muy frecuente que la tornillería y piezas especiales como son los pasadores que ella requiere no estén fácilmente disponibles en el mercado. La longitud de estos o la forma geométrica de las cabezas y cuerpos de dichos elementos no forman parte del proceso productivo en serie en nuestro mercado a esto se le suma las necesidades que el sector de la construcción viene solicitando dado el incremento de esta. Como respuesta a dichas necesidades, algunas pequeñas industrias en nuestro medio han visto la oportunidad de proveer y suplir las necesidades facilitándoles en este caso la producción pasadores rasurados. Para la normal conformación y producción de la ranura del pasador se requiere calentar todo el cuerpo del pasador a una temperatura de aproximadamente 900ºC, para luego por medio de un golpe hacerle la ranura. Esto se conoce como el proceso de forja. La compañía “industrial de bujes y herrajes” fabrica una línea de pasadores de diámetro 15.50 mm hasta 15.88 mm. Este proceso de producción requiere un calentamiento a una temperatura entre 900 y 1200 grados centígrados de una forma uniforme. La planta está conformada por diferentes tipos de máquinas para fabricar pasadores entre las cuales cuenta con dos (2) troqueladoras que tienen como función conformar la ranura de los pasadores por medio de la forja. Dichas troqueladoras se encuentran ubicadas al lado del horno, para permitir de esta manera que el desplazamiento desde el horno hacia la troqueladora sea el menor y mantener la línea de producción. Dada la alta operatividad del horno y la dificultad que presenta para calentar, se plantean alternativas para la recuperación y aprovechamiento de la energía, buscando realizar las mejoras que apliquen para obtener un proceso productivo que logre los objetivos, pero con el mínimo de costos. Esto se realizará de acuerdo a los resultados obtenidos.
Table Of Contents: Tabla de figuras 5. -- Introduccion 6. -- 1. Descripcion y alcance del informe 7. -- 2. Objetivos. -- 3. Presentacion de la empresa 9. -- 3.1. Mision 11. -- 3.2. Vision 11. -- 3.3. Politica de calidad 11. -- 3.4. Politica ambiental 11. -- 3.5. Estructura organizacional de la empresa 12. -- 4. Proceso involucrado 13. -- 4.1. Troquelado 13. -- 5. Descricion del proceso de forjado 15. -- 6. Especificaciones tecnicas de los equipos 16. -- 6.1. Horno para forja 17. -- 6.2. Manta ceramica 18. -- 6.3. Ladrillo refractario 20. -- 6.4. Lamina cold roll de 3/16” 22. -- 6.5. Compresor de aire comprimido 26. -- 7. Metodologia de trabajo 27. -- 7.1. Mediciones realizadas 27. -- 7.1.1. Hipotesis de trabajo 27. -- 7.1.2. Actividades 27. -- 7.1.3. Recursos humanos 27. -- 8. Diagnóstico integral 27. -- 8.1. Diagnostico energetico 28. -- 8.1.1. Estimacion de la potencia termica 28. -- 8.1.2. Perdida de calor por conveccion y radiacion 32. -- 8.1.3. Analisis del producto 36. -- 9. Balance energético 38. -- 9.1. Componentes del balance energetico 38. -- 9.1.1. Aportacion de calor 38. -- 9.1.2.1. Calor de combustion 38. -- 9.1.2.2. Caudal de aire de combustion 38. -- 9.1.2.3. Calor especifico del aire de combustion 38. -- 9.1.2.4. Calor de la carga de entrada 39. -- 9.1.2.5 Caudal de los gases de combustión 39. -- 9.1.2.6. Calor especifico de los gases 39. -- 9.1.2.7. Temperatura de los gases de combustión 39. -- 9.1.2.8. Calor de la carga de salida 40. -- 9.1.3. Calor de la combustión 40. -- 9.1.3.2. Calor perdido por humos 40. -- 9.1.3.3. Calor perdido por inquemados gaseosos 40. -- 9.1.3.4. Calor por conducción a través de paredes 41. -- 9.1.3.5. Calor acumulado en el revestimiento 41. -- 10. Estudio económico 43. -- 11. Conclusiones y recomendaciones 44. -- Anexo 1 (gas líquido glp) 47. -- Anexo 2 (propiedades del aire) 51. -- Anexo 3 (mango para soplete trabajo pesado) 54. -- Anexo 4 (boquilla para trabajo pesado) 55. -- Anexo 5 (regulador de flujos) 56. -- Anexo 6 (entradas y salidas) 57. -- Anexo 7 (características de los equipos de medición) 58. -- Bibliografía. --
Program: Ingeniería Mecánica
Headquarters: Medellín
Publisher: Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Mecánica, Medellín y Envigado
Type: Trabajos de grado - Pregrado
Citation: Sanmiguel López, D. F. Ceferino Marín, J. I. y Rojas Patiño, C. A. (2007). Auditoría energética de horno a gas para la forja de pernos. (Tesis no publicada). Universidad Cooperativa de Colombia. Medellín, Colombia
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