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Title: Propuesta para implementar mantenimiento autónomo y mejoras orientadas en una planta industrial.
Author: Bolívar Loaiza, Gustavo Adolfo
Barbosa Prieto, Luis Armando
Issue Date: 11-Apr-2003
Advisor / Validator: Correa, José Manuel
Keywords: Enka de Colombia s. a. planta de latizado
Mantenimiento autónomo
Mejoramiento de procesos
Productividad
Mantenimiento productivo total
Desarrollo industrial
Área metropolitana del valle de aburra (Antioquia)
Empresas industriales
Industria textil
Description: Después de terminada la segunda guerra mundial, Japón se vio en la necesidad de reconstruir sus industrias y producir con calidad si deseaban competir en los mercados mundiales. Fue así como decidió importar técnicas de manufactura y administración de los Estados Unidos y modificarlos a sus necesidades. Entre las décadas de los cincuentas y sesentas Japón importó y adoptó los conceptos de mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo, prevención del mantenimiento, ingeniería de confiabilidad, y otras, todas ellas con un propósito especial: mejorar el mantenimiento y la confiabilidad de los equipos. Esta modificación, llevada al ambiente de trabajo japonés, dio como resultado la creación de un sistema de mantenimiento en el cual participan todos los empleados de la empresa y el cual es implementado por ellos mismos y que introduce un concepto nuevo en el cual la mejora del equipo debe involucrar a todos en la organización, desde los operadores hasta el personal directivo. A este nuevo sistema se le dio nombre de mantenimiento productivo total o TPM. El desarrollo del TPM comenzó en Japón en los inicios de los setentas y fue en el año de 1971 cuando el Instituto Japonés de Plantas de Ingeniería (hoy Instituto japonés para el mantenimiento de plantas) dio una definición del término TPM el cual incluyó una serie de metas principales, las cuales debían ser obtenidas para alcanzar la certificación de cualquier proceso TPM. Las mismas incluían la maximización de la eficacia del equipo, el desarrollo de un sistema productivo por toda la vida de éste, involucrar a todo el personal en la implementación de TPM y promover el TPM a través de la motivación con actividades de pequeños grupos entre las más importantes. El TPM tiene un doble objetivo: cero pérdidas de producción y cero defectos; cuando esto se logra, se obtienen mayores períodos de operación del equipo, se reducen significativamente los costos de reproducción, se reducen los inventarios y se consigue, como consecuencia, el incremento de la productividad. Aún así la alta gerencia de muchas empresas cuestiona el uso de TPM, incluso después de observar los tremendos resultados obtenidos por otras compañías alrededor del mundo. Típicamente se requieren tres años desde la introducción del TPM para obtener resultados satisfactorios. El costo depende del estado inicial del equipo y de la experiencia del personal.
Table Of Contents: 0. introducción 25. -- 1. planteamiento del problema 27. -- 1.1 descripción del problema 27. -- 1.2 desventajas 27. -- 2. objetivos 28. -- 2.1 general 28. -- 2.2 específicos 28. -- 3. justificación 29. -- 4. alcance y límite 30. -- 4.1 delimitación espacial 30. -- 4.2 delimitación temporal 30. -- 4.3 delimitación conceptual 30. -- 4.4 pronóstico 30. -- 4.4.1 Social 30. -- 4.4.2 Económico 31. -- 4.4.3 Técnico 31. -- 4.4.4 Ambiental 31. -- 5. marco teórico 32. -- 5.1 antecedentes 32. -- 5.2 base teórica 33. -- 5.2.1 El TPM en las industrias de proceso 33. -- 5.2.2 Origen y desarrollo del TPM en las industrias de proceso 34. -- 5.2.3 Definición del TPM 34. -- 5.2.4 Características particulares de las industrias de proceso 36. -- 5.2.4.1 Diversos sistemas de producción 36. -- 5.2.4.2 Diversidad de equipos 36. -- 5.2.4.3 Uso de equipos estáticos 36. -- 5.2.4.4 Control centralizado y pocos operadores 37. -- 5.2.4.5 Diversidad de problemas relacionados con los equipos 37. -- 5.2.4.6 Alto consumo de energía 37. -- 5.2.4.7 Uso común de unidades en Stand-by y by-pass 37. -- 5.2.4.8 Alto nivel de accidentalidad y polución 37. -- 5.2.4.9 Ambiente de trabajo pobre 37. -- 5.2.4.10 Mantenimiento de fallas 37. -- 5.2.5 Razones que explican la rápida difusión del TPM 37. -- 5.2.5.1 Obtención de resultados significativos 38. -- 5.2.5.2 Transformación del entorno de trabajo 38. -- 5.2.5.3 Aumento de los niveles de motivación y conocimiento de los trabajadores 38. -- 5.2.6 Fases de desarrollo del TPM 39. -- 5.2.6.1 Fase de preparación (pasos 1 a 5) 39. -- 5.6.6.2 Fase de implementación (pasos 7 a 11) 44. -- 5.6.6.3 Fase de consolidación (paso 12): niveles de sostenimiento y perfección 44. -- 5.2.7 Actividades fundamentales para el desarrollo del TPM 44. -- 5.2.7.1 Paso 1: mejoramiento orientado 44. -- 5.2.7.2 Paso 2: mantenimiento autónomo 45. -- 5.2.7.3 Paso 3: mantenimiento planeado 45. -- 5.2.7.4 Paso 4: entrenamiento 46. -- 5.2.7.5 Paso 5: gerencia temprana 46. -- 5.6.7.6 Paso 6: mantenimiento de calidad (QM) 47. -- 5.6.7.7 Paso 7: TPM en oficios y departamentos de soporte 48. -- 5.6.7.8 Paso 8: gerencia de la seguridad y del ambiente 48. -- 5.6.7.9 Paso 9: sostenimiento e incremento de los niveles 49. -- 5.2.8 Maximización de la eficacia de la producción 49. -- 5.2.8.1 Eficacia de la producción en las industrias de proceso 49. -- 5.2.8.2 Eficacia global de la planta 50. -- 5.2.9 Mejora orientada 57. -- 5.2.9.1 ¿Qué es la mejora orientada? 57. -- 5.2.9.2 Pérdidas y los seis resultados principales 58. -- 5.2.9.3 La mejora orientada en la práctica 60. -- 5.2.9.4 Procedimiento paso a paso para la mejora orientada 62. -- 5.2.9.5 Técnicas analíticas para la mejora 67. -- 5.2.9.6 Programa de reducción de pérdidas de fallos 73. -- 5.2.9.7 Programa de mejora de pérdidas de rendimiento 81. -- 5.2.9.8 Programación de reducción de pérdidas por defectos 84. -- 5.2.9.9 Programa de simplificación de procesos 85. -- 5.2.10 Mantenimiento autónomo 86. -- 5.2.10.1 Desarrollo de un programa de mantenimiento autónomo 86. -- 5.2.10.2 Clasificación y localización de las actividades del mantenimiento 87. -- 5.2.10.3 Establecimiento de las condiciones básicas del equipo 90. -- 5.2.10.4 Implementación del mantenimiento autónomo paso a paso 92. -- 5.2.10.5 Preparación del plan maestro del mantenimiento autónomo 115. -- 5.2.10.6 Auditorías de mantenimiento autónomo 122. -- 6. Aspectos metodológicos 124. -- 6.1 Tipo de estudio 124. -- 6.2 Método de investigación 124. -- 6.3 Fuentes y técnicas de recolección de información 124. -- 6.3.1 Fuentes primarias 124. -- 6.3.2 Fuentes secundarias 124. -- 6.3.3 Fuentes técnicas 124. -- 7. Desarrollo del proyecto 125. -- 7.1 Descripción del proceso en la planta de latizado 125. -- 7.1.1 Descripción general 125. -- 7.1.2 Visión general del equipo 125. -- 7.1.2.1 Etapa de desenrollado 127. -- 7.1.2.2 Etapa de impregnado y secado 127. -- 7.1.2.3 Etapa de estiramiento en caliente 127. -- 7.1.2.4 Etapa de normalización 127. -- 7.1.2.5 Etapa de flexibilizado 128. -- 7.1.2.6 Etapa de enrollado 128. -- 7.1.2.7 Sistemas de estabilización de la lona en el proceso 128. -- 7.1.2.8 Preparación de solución de látex 128. -- 7.1.2.9 Almacenamiento de materias primas 128. -- 7.2 Análisis 128. -- 7.2.1 Análisis de pérdidas 129. -- 7.2.2 Análisis de mejoras orientadas 132. -- 7.2.2.1 Análisis general 132. -- 7.2.2.2 Punto de partida 134. -- 7.2.2.3 Fase 1 Incremento de la disponibilidad 136. -- 7.2.3 Análisis de mantenimiento autónomo 146. -- 7.2.3.1Análisis general 146. -- 7.2.3.2 Propuesta de implementación de mantenimiento autónomo 151. -- 7.2.3.3 Paso 1. Realizar la limpieza inicial 155. -- 7.2.3.4 Paso 2. Eliminar fuentes de contaminación y lugares inaccesibles 170. -- 7.2.3.5 Paso 3. Establecer estándares de limpieza e inspección 177. -- 8. Conclusiones y recomendaciones 186. -- Bibliografía 188. -- Anexos 190. --
Program: Ingeniería Mecánica
Headquarters: Medellín
Publisher: Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Mecánica, Medellín y Envigado
Type: Trabajos de grado - Pregrado
Citation: Bolívar Loaiza, G. A. y Barbosa Prieto, L. A. (2003). Propuesta para implementar mantenimiento autónomo y mejoras orientadas en una planta industrial. (Tesis no publicada). Universidad Cooperativa de Colombia. Medellín , Colombia
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