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Title: Diagnóstico y documentación del proceso de fabricación del perno y tornillo central en industrias Mendoza
Author: Arenilla Cepeda, Kathy Johanna
Quiroga Rodriguez, John Guillero
Rodríguez Ortega, Wilson Armando
Issue Date: 2003
Advisor / Validator: Mendoza Montes, Carlos
Keywords: Fabricación del perno
Fabricación del tornillo
Control de calidad
Resume: Industrias Mendoza es una empresa que lleva varios años en el mercado de fabricación de partes metalmecánicas para carros. Actualmente los procesos se desarrollan de una manera bastante empírica, debido a que estos no se encuentran documentados. Los operarios realizan su trabajo de una manera repetitiva lo cual hace que no le presten mucha atención al flujo lógico que debe tener el material en el proceso productivo, presentando de esta manera demoras y pérdidas de tiempo, en esto también influye la distribución actual que tiene la planta ya que tanto los materiales como las personas tienen que hacer recorridos bastante largos.
Table Of Contents: 1. Planteamiento del problema. -- 2. Justificación. -- 3. Objetivos. -- 4. Marco referencial. -- 4.1. Marco teórico. -- 4.1.1 Distribución de planta. -- 4.1.2 Ingeniería de métodos. -- 4.1.2.1 Procedimientos gráficos. -- 4.1.2.1.1 Diagrama de flujo. -- 4.1.2.1.2 Diagrama de proceso. -- 4.1.2.1.3 Diagrama de recorrido. -- 4.1.2.1.4 Diagrama de Pareto. -- 4.1.2.1.5 Diagrama de causa y efecto. -- 4.1.3 Simulación. -- 4.1.3.1 Definición de simulación. -- 4.1.3.2 Elementos de un sistema. -- 4.1.3.3 Medidas del desempeño de sistemas. -- 4.1.3.4 Optimización de los sistemas. -- 4.1.3.5 Modelo de simulación. -- 4.2 Marco conceptual. -- 4.2.1 Descripción proceso de fabricación tornillo. -- 4.2.2 Descripción proceso de fabricación perno. -- 4.3 Marco histórico. -- 4.3.1 Reseña histórica de industrias Mendoza. -- 5. Diseño metodológico. -- 5.1 Diagnóstico. -- 5.1.1 Referencias de tornillo central. -- 5.1.2 Referencias de pernos. -- 5.2. Mejoramiento productivo. -- 5.2.1. Planeación. -- 5.2.1.1. Análisis DOFA. -- 5.2.1.2 Matriz de impacto. -- 5.2.2 Observación y análisis del problema. -- 5.2.2.1. Diagrama causa y efecto. -- 5.2.3 Plan de mejora. -- 5.3. Metodología. -- 5.3.1. Diseño de una nueva distribución de planta. -- 5.3.1.1. Estandarización de tiempos. -- 5.3.1.2. Diagrama de proceso. -- 5.3.1.3. Diagrama de flujo. -- 5.3.1.4. Diagrama de recorrido. -- 5.3.2. Documentación de procesos. -- 5.3.2.1. Cronograma de asignación de actividades. -- 5.3.2.2. Programación de producción. -- 5.3.2.3. Ruta de operaciones. -- 5.3.2.4. Mantenimiento de máquinas. -- 5.3.2.5. Control y entrega de pedidos. -- 5.3.3. Pronostico de la demanda. -- 5.3.4. Promodell. -- 5.3.5. Análisis. -- 5.2.5.1. Análisis de tiempos. -- 5.3.5.2. Análisis de la distribución actual. -- 5.3.5.3 Análisis de la distribución propuesta. -- 5.3.5.4 Análisis del diagrama de flujo. -- 5.3.5.5 Análisis del pronóstico de la demanda. -- 5.3.5.5.1 Pronóstico del tornillo central. -- 5.3.5.5.2 Pronóstico del perno ford auto. -- 5.3.5.6 Análisis de promodel. -- 5.3.5.6.1 Análisis de los resultados de promodel. -- 5.3.5.7 Análisis de los diagramas de operaciones. -- 6. Conclusiones. -- 7. Recomendaciones. -- Glosario. -- Bibliografia.
Program: Ingeniería Industrial
Headquarters: Bogotá
Publisher: Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, Bogotá
Citation: Arenilla Cepeda, K. J., Quiroga Rodriguez, J. G., y Rodríguez Ortega, W. A. (2003). Diagnóstico y documentación del proceso de fabricación del perno y tornillo central en industrias Mendoza. (tesis de pregrado). Recuperado de:http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/11525
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