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Title: Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp
Author: Palacios Suárez, Salomón
Issue Date: 16-Oct-2009
Advisor / Validator: González Colmenares, Mauricio
Keywords: Picking
Armados manuales
Fabricación del bulk
Resume: El objetivo primordial del presente proyecto es optimizar el sistema de picking para armados manuales, así como reestructurar el sistema de abastecimiento de las líneas de producción de la empresa BELCORP S.A. De el área de emulsiones & se realiza un estudio descriptivo de los indicadores de productividad fijados por la gerencia de producción para ésta área. Como resultado de éste análisis se encontró que los indicadores que no cumplen el objetivo fijado por la gerencia durante el primer semestre del presente año son: ERI (eficiencia en el registro de inventarios), ruta, cinco “s” y no conformes. Para realizar el análisis fue necesario tener acceso al número total de ordenes de producción trabajadas en ésta área cada uno de los seis primeros meses del presente año, datos a los cuales se estableció un tamaño de muestra que permitió registrar los principales problemas por medio de una gráfica de pareto la cual mostró como resultado que los principales problemas que están afectando el cumplimiento de estos indicadores son : falta de componentes en las ordenes de producción 22%, componentes sucios 21%, incremento de paros en las líneas 19%, demora en abastecimiento de materiales 19%. Como análisis posterior se encontró que en la sección de acondicionamiento del área de emulsiones & shampoo no existe una estantería que facilite la ejecución de las actividades de picking en el acondicionamiento de armados manuales lo cual origina cuellos de botella y paros de la línea al realizar los respectivos acondicionamientos. Además el sistema de abastecimiento de materiales actual genera demoras y paros en la línea así como suministro de materiales defectuosos. Se recomienda a la empresa BELCORP S.A diseñar una estantería que facilite las actividades de picking así como la implementación de un sistema de abastecimiento que reduzca los problemas de demoras y calidad en los materiales como lo es el kanban producir.
Table Of Contents: 1. Planteamiento del problema. – 2. Justificación. -- 3. Objetivos. -- 3.1. Objetivo General. -- 3.2. Objetivos Específicos. -- 4. Marco conceptual. -- 4.1. Kanban producir. -- 4.1.2. Uso combinado del Kanban Producir y Mover. -- 5. Marco teórico. -- 5.1. La logística de los negocios. -- 5.2. La cadena de suministros. -- 5.3. Mezcla de actividades. -- 5.4. La logística y la cadena de suministros es importante en la estrategia. -- 5.4.1. La Logística y la Cadena de Suministros para el cliente. -- 5.4.2. La Logística y la Cadena de Suministros en Áreas que no son de manufactura . -- 5.4.3. Planeación de la Logística y la Cadena de suministros. -- 5.4.4. Costo de la Logística. -- 5.5. Tiempo del ciclo del pedido. -- 5.6. Restricciones del pedido. -- 5.7. Definición del procesamiento del pedido. -- 5.7.1. Transmisión del Pedido. -- 5.7.2. Surtido del Pedido. -- 5.7.3. Procesamiento de un pedido al menudeo. -- 5.7.4. Precisión en el surtido de un pedido. -- 5.7.5. Acumulación del pedido. -- 5.8. Evaluación de los inventarios. -- 5.8.1. Reducir costos. -- 5.9. Clasificación de los problemas del manejo de inventarios. -- 5.9.1. Costos de adquisición. -- 5.9.2. Costos de mantener inventario. -- 5.9.3. Costos de capital. -- 5.9.4. Costos de servicio de inventario. -- 5.9.5. Costos de riesgo de inventario. -- 5.9.6. Costos por falta de existencias. -- 5.10. Control de inventario por incrementos. -- 5.11. Control básico de inventario por demanda. -- 5.11.1. Reabastecimiento instantáneo. -- 5.12. Control avanzado de inventario por demanda. -- 5.13. Control agregado de inventarios. -- 5.13.1. Coeficientes de rotación. -- 5.13.2. Abastecimiento regular . -- 5.14. Programación de suministros. -- 5.14.1. Mecánica del PMR. -- 5.14.2. Manejo integrado de la cadena de suministros. -- 5.14.3. Distribución de líneas por pedido. -- 5.14.4. Distribución por líneas y volumen de pedido. -- 5.14.5. Preparación con carretillas o gatos. -- hidráulicos. -- 5.14.6. Trenes de tarimas. -- 5.15. Preparación de cajas desde una tarima. -- 5.15.1. Dispensadores automáticos de cajas. -- 5.16. Selección de sistemas de preparación. -- 5.17. Sistemas de preparación de unidades sueltas. -- 5.18. Preparador hacia la mercancía. -- 5.18.1. Sistema de almacenamiento preparador hacia la mercancía. -- 5.18.2. Estantes tipo bandeja. -- 5.18.3. Estantes flujo de gravedad. -- 5.18.4. Sistemas móviles de almacenamiento. -- 5.18.5. Método de extracción de preparación de mercancía. -- 5.19. Maquinas dispensadoras de artículos. -- 5.20. comparación y selección de sistemas de preparación de unidades sueltas. -- 5.21. kanban producir. -- 6. marco institucional. -- 6.1 reseña histórica. -- 6.2 Misión. -- 6.3 Visión. -- 6.4 Organigrama de Belcorp S.A. -- 7 Diagnóstico. -- 7.1. Fabricación. -- 7.2. Envasado. -- 7.3. Acondicionamiento. --7.4. Actividades de acondicionamiento. -- 7.5. Unidades de negocio operativo. -- 7.5.1. Medición de los indicadores de productividad. --7.6. Descripción de uniformes. --7.7. Descripción del actual abastecimiento de materiales . -- 7.8. Cantidad de ordenes de producción primer semestre del 2009. -- 7.9. Indicadores afectados. -- 7.9.1. Problemas que presentan los indicadores. -- 7.9.2. Análisis causa efecto de los problemas. -- 8. Propuesta de solución. -- 8.1. Diseño de la estantería. -- 8.2. Implementación del kanban. -- 8.2.1. kanban desde alistamiento de materiales. -- 8.2.2. Kanban desde acondicionamiento de materiales. -- 8.2.3. Implementación del kanaban por medio de fases. -- 8.2.3.1. Fase1. -- 8.2.3.2. Fase 2. -- 8.2.3.3. Fase 3. -- 8.2.3.4. Fase 4. -- 8.2.4. Reglas del kanban. -- 8.2.4.1. Regla 1. -- 8.2.4.1.1. Formato de alistamiento de materiales. -- 8.2.4.2. Regla 2. -- 8.2.4.3. Regla 3. -- 8.2.4.4. Regla 4. -- 8.2.4.5. Regla 5. -- 8.2.4.6. Regla 6. -- 8.2.5. Como circulan los KANBAN en el área de emulsiones & Shampoo. -- 8.2.6. Diseño de la tarjeta KANBAN. -- 8.2.7. Estructura del sistema sin KANBAN. -- 8.2.8. Estructura del sistema con el KANBAN. -- 8.2.9. Resultados esperados con la propuesta de mejora. -- 8.2.9.1. Indicadores de productividad alcanzados con la propuesta de mejora. -- 9. Conclusi0nes. -- 10. Recomendaciones. -- Bibliografía.
Program: Ingeniería Industrial
Headquarters: Bogotá
Publisher: Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, Bogotá
Citation: Palacios Suárez, S.,(2009). Optimización de los procesos de Picking y abastecimiento de materiales para el acondicionamiento de armados manuales en la empresa Belcorp. (tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/10073
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